莫來石保溫磚特點：1.低傳熱率，具備非常好的保溫隔熱實際效果；2.低熱融，因為低傳熱率，莫來石系列產品輕質混凝土隔熱磚蓄積量非常少的能源，在間歇性實際操作中節能實際效果顯著；3.殘渣含水量低具備極低的鐵盒堿土金屬等化合物含水量，因而，耐火度高；較高的含鋁量使其在復原氛圍下仍維持良好的特性；4.熱態耐壓試驗抗壓強度高；5.外型規格精準，加速砌墻速率，降低耐火泥需求量，確保了填充墻的抗壓強度和可靠性，進而增加內襯的使用壽命；6.可生產加工成獨特樣子,以降低砌磚頭數和砌縫。
莫來石輕質混凝土保溫磚高溫構造抗壓強度高、容積可靠性好、熱震可靠性能高品質的性能指標，進而增加窯爐的應用時間。
莫來石聚輕保溫磚采用高純度莫來石原材料生產制造，顏色雪白，應用溫度高，傳熱系數小，重燒線變化率低。
莫來石輕質混凝土保溫磚可變小隔熱機器設備填充墻的容積，緩解其凈重，減少加溫時間，確保溫度控制勻稱，減少熱損害，節約資源，改進實際操作標準，提升生產率。
莫來石輕質混凝土保溫磚主要用于熱風爐爐頂、煉鐵高爐爐身和爐底、夾層玻璃熔窯儲熱室、瓷器煅燒窯、原油裂化系統軟件盲區爐料等
莫來石聚輕保溫磚是在人們日常生活關鍵的功效就是說用于保溫和降低發熱量外流的，保溫磚通常就不容易立即的觸碰火苗，莫來石聚輕磚就是說立即觸碰火苗的，保溫磚就是說用于承受火苗炙烤，那麼輕質混凝土保溫磚和保溫磚有什么差別呢？1.保溫特性：保溫磚的傳熱系數通常在0.2-0.4(平均氣溫350±25℃)w/m.k，而保溫磚的傳熱系數在1.0(平均氣溫350±25℃)w/m.k左右，從而可算出保溫磚的保溫特性要比保溫磚的保溫特性好的多。2.耐火度：保溫磚的耐火度通常在1400度下列，而保溫磚的耐火度在1400度左右。3.相對密度：保溫磚通常全是輕質保溫隔熱材料，相對密度通常在0.8-1.2g/cm3而耐火磚的相對密度基礎都會2.0g/cm3左右。

        剛玉澆注料因選材不同可分為兩種，一種是剛玉質耐火澆注料，一種是剛玉莫來石耐火澆注料，兩種澆注料的材質都含有“剛玉”，但使用時性能方面會存在差異，澆注料的價格也不相同。
剛玉質澆注料所含的剛玉是一種桶狀或錐狀的三方晶體，由于剛玉有較高的電絕緣性和熱導性，優良的化學穩定性和抵抗還原劑的能力，剛玉因此也被用作制造高溫耐火材料，耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，工業上所使用的剛玉都屬于人造剛玉，一般是工業氧化鋁或者鋁礦土經高溫燒結或者電熔后制成的。

       剛玉莫來石質耐火澆注料在配料時所選用的莫來石原料都是經過人工合成的，具有高熔點、抗蠕變性、低膨脹系數、抗熱震性及抗腐蝕性優良的特點，莫來石在使用時隨溫度升高、強度和韌性不僅不衰減反而大幅度提高的性能從而作為高溫材料的一種，被廣泛用于耐火材料行業，但是剛玉和莫來石的區別在于剛玉的硬度、密度對比莫來石講，剛玉的性能要優于莫來石。
       剛玉澆注料和剛玉莫來石澆注的區別主要表現在兩種澆注料的性能，剛玉澆注料的鋁含量比莫來石的鋁含量要高，剛玉澆注料的耐磨耐火性能較好，而莫來石澆注料則是抗熱震性能較好，因此在高溫窯爐內襯使用澆注料時需要根據窯爐的運行環境來選擇所需要的耐火材料。

　 2、實際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項原則：考慮到回收耐火材料經加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對澆注料產品質量影響較大，因此對于小于1mm的回收不允許再利用。根據回收耐火材料的檢測指標，分別加入到不同耐火材料產品中，不同顆粒級級配按比例分別加入的方式，確保在使用過程性能的穩定，進而實現回收原料利用價值的超大化。

　 3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結構強度，優化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，優化材料施工性能。其次采用低水泥結合系統，通過基質的優化減少相應雜質的引入，優化了產品的高溫性能指標，有效地解決了產品強度低，抗沖刷能力差等問題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強了物料的流動性的同時，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問題，提高了產品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。　

     4、采用低水泥結合系統，減少CaO等低溶物的引入，優化了產品的高溫性能指標，有效地解決了產品強度低，抗沖刷能力差等問題，在通過對某澆注料指標檢測中，同樣的常溫強度情況下，水泥(拉法基)的加入量降低50%。

　  5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車削料，由于塞棒車削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤濕、熱膨脹系數小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩定性。另外為確保引入塞棒車削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過程中的氧化，有效保護碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。
 

       耐火澆注料的配置中耐火骨料是比不可少的，骨料顧名思義起到的就是骨架作用，就是基礎性成分，其他的任何成分都是為骨料而服務的。那么骨料按氣孔率可分為耐火致密重質骨料和隔熱輕質多孔骨料。

       耐火致密骨料指氣孔率小于30%的骨料。耐火致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率小于3%)、高致密骨料(氣孔率3%~10%)和普通致密骨料(氣孔率10%~30%)。隔熱輕質骨料系指氣孔率大于45%的骨料。隔熱輕質骨料又可分為普通輕質骨料(氣孔率45%~80%)、超輕質骨料(氣孔率大于80%)和特種輕質骨料(如氧化鋯、氧化鋯空心球等)。

       針對高爐無料鐘料斗的使用環境，研發出適合料斗內襯用耐火材料，該耐火材料不受施工方式的局限，可以選用泵送、澆注、噴涂、涂抹等方式施工，鋼廠常用施工方式多為澆注。

       高爐無料鐘料斗耐磨襯體耐火澆注料是使用優良復合合成材料，加入優良棕剛玉耐火原料與超級復合粉料，獨特的結合技術，使原料之間充分融合，在施工時可將原料更好的發揮效果，延長料斗長期處于復雜的環境下。

        高爐無料鐘料斗耐磨襯體耐火澆注料具有耐高溫、耐磨的特性，高溫耐磨襯體材料的施工方式多樣化，可有效地解決施工問題，特別是搶修工程中施工位置的局限性，不僅可以用于高爐無料鐘料斗，還可以用于料罐、布料溜槽。
 

一、爆裂原因分析
      澆注料爆裂為兩方面原因所致，一是烘烤時內部產生的蒸汽壓力，二是因溫度梯度所引起的內部熱應力爆裂。
1.1蒸汽壓力致爆裂
蒸汽壓力致爆裂的機理主要是耐火制品中自由水、結合水等在烘烤過程中蒸發，在坯體內部產生帶壓氣體，如制品透氣性差，或加熱速率過快，產生的蒸汽無法及時排除而聚集形成的壓力超過制品的極限強度時，將導致耐火制品機械性破壞，甚至粉碎性炸裂。
       耐火澆注料烘烤時其內部蒸汽壓力的形成不能簡單用水和蒸汽的溫度—壓力關系來說明，綜合可知原因如下：
(1)耐火澆注料內部蒸汽壓力升高機制：烘烤過程中的耐火澆注料內部存在飽和水蒸氣阻隔墻效應，受飽和層的阻隔，水蒸氣不能快速向內遷移，只得進入加熱層，被進一步加熱升溫，體積急劇增加至上千倍，從而在澆注料內部形成很高的蒸汽壓力；
(2)蒸汽壓力爆裂機理的影響因素：主要有形成的水蒸氣壓力大小、水(氣)排除的方式、坯體強度、內部結構及透氣度。

1.2熱應力致爆裂
      澆注料烘烤過程中內部熱應力的作用機理可理解為制品在烘烤時內部顆粒周圍產生兩向或三向熱應力，由于澆注料本身為一復雜非均質系統，熱應力隨著溫度梯度的升高而升高，進而在顆粒或其周圍薄弱處形成微小但能量較高的裂縫，當達到某一值時，或與孔蒸汽壓力等其它因素結合在一起，形成比制品自身抗拉強度更高的拉應力，從而導致破壞的發生。
二、解決耐火澆注料爆裂的措施
目前，改善耐火耐火澆注料抗爆裂性的措施主要有2種，合理的干燥升溫制度以及防爆添加劑的運用。受限于各窯爐生產條件不一，較難制定統一合理的干燥升溫制度，因此，常采用加入防爆裂物質的方式來改善耐火澆注料的抗爆裂性。

      新型高強抗侵蝕澆注料具有優良的抗侵蝕性和較好的抗熱震性，使得其廣泛用于大型窯爐關鍵部位內襯。在生產過程中通過結構、顆粒級配、材質、添加劑等方面對提高其抗爆裂性能進行了調整，但同時也帶來了一些問題，如凝結速度過快、硬化延遲和流動性瞬間喪失等，致使耐火澆注料爆裂時有發生。
       針對高強抗侵蝕耐火澆注料在使用過程中時常發生爆裂，爆裂厚度為50~100mm，擬選用目前耐火澆注料較為常用的一種聚丙烯防爆纖維，改善或解決此類問題再次發生。聚丙烯防爆纖維其為聚乙烯材質，纖維較細，長徑比較大，因此比表面積較大，有助于軟化熔融，當然亦和材料本身成分熔點低有有一定關系。
       耐火澆注料的剝落爆裂機理指耐火澆注料是由其烘烤過程中產生的高蒸汽壓力及不均勻的熱應力共同作用結果。耐火澆注料在烘烤過程中內部蒸汽大量的產生特別是澆注體內結晶水的揮發，容易在150~250℃之間通過氣孔揮發至耐火澆注料的表面。如果此時溫控不當，澆注料內蒸汽壓過大就會造成澆筑體炸裂，所以采用聚乙烯防爆纖維利用其低熔點低熔融的物理特性，在耐火澆注料烘烤過程中內部蒸汽大量產生的溫度區間(150℃~220℃)時形成聚乙烯防爆纖維的熔融產生離隙，形成間距造成拉拔效應，促使結晶水的內蒸汽揮發過程中對澆筑體的膨脹影響縮減到最小。
        耐火澆注料添加防爆纖維后在使用過程中還需要考慮纖維熔融后對澆注料孔隙、強度、耐腐蝕與耐磨性能的影響，不同特征材質的防爆纖維軟化熔融溫度對耐火澆注料抗爆裂性能的影響并非唯一，防爆纖維的外觀形貌、長度、直徑、材質成分等亦共同影響耐火澆注料防爆裂性能，且耐火澆注料本身諸如體密、強度、氣孔率、透氣度等多重因素影響也都不是完全沒有可能造成耐火澆注料的爆裂，所以造成耐火澆注料的爆裂因素較多，還需深入研究。

(1)能在自重作用下流動而無需振動；

(2)能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位；

(3)能較好地保證澆注料的性能在實際使用時得以充分體現；

(4)可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；

(5)減少噪音污染；

(6)易于現場進行施工性能測試。
　　應用自流澆注料具有許多其它種類澆注料無法相比的優點，因此，其使用范圍相當廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護耐火管等。

以下是我們每天使用的分散劑:

(a)表面活性。表面活性劑由親脂性基團和親水性基團組成，是一種兩親性分子，包括長鏈脂肪酸、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)等。分散劑的主要作用是空間效應，在粉體表面吸附親水基團，疏水鏈向溶劑延伸，從而改善粉體的流變性能。十六烷基三甲基溴化銨和DDAC能顯著改善膨潤土的分散性。

(2)無機電解質或小分子量無機聚合物，如無機硅酸鈉、鋁酸鈉、檸檬酸銨、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTCA)、三聚磷酸鉀(K5P3O10)、焦磷酸鉀(K4P2O7)等。這種分散劑可以起到分解和充電的作用，吸附在粉末表面可以增加顆粒表面的功率，增加靜電反彈力。提高泥漿穩定性；所以一般認為這種分散劑的作用機理是靜電排斥穩定化。
(3)高分子。分散劑吸附在固體顆粒表面，其長聚合物鏈在介質中充分延伸，形成厚度在幾納米到幾十納米的吸附層，由于空間效應可以有效防止顆粒的相互聚集。聚合物的分離能力可分為離子型和非離子型。非離子聚合物利用空間位阻穩定漿料，主要有阿拉伯膠、明膠、甲基纖維素、新鮮魚油等。然而，離子聚合物，即聚電解質，可以解離并帶電，并且在顆粒表面的吸附可以增加其充電速率。所以除了空間效應，還具有靜電穩定性。雙電層的排斥力是粒子距離長的主要因素；空間位阻粒子在距離較近時靠近空間，這種空間效應可以使粒子達到分散。這種分散劑包括聚丙烯酸(鹽)、木質素磺酸鹽、藻酸鹽、聚乙烯亞胺等。具有防靜電作用。

(4)偶聯劑的種類，如鈦酸酯偶聯劑、錫偶聯劑、硅偶聯劑等。

分散劑在耐火澆注料中的作用；

降低澆注料的攪拌用水量，降低產品或砌體的孔隙率，提高澆注料的容重；

降低水泥用量和提高澆注料純度的耐磨耐火澆注料。

(3)改變澆注料的流變性能，方便施工，提高施工效率；

(4)流態化澆注料可用于新型混合澆注料的管道運輸；

(5)可實現自流平和澆注料自密封；

(6)可與高密度、高強度澆注料配套使用。