中文詞語（詞條/短語）：莫來石磚 

                       英文翻譯（單詞/拼寫）： mullite brick

         以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石

外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。

         莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震   性良好。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作   結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原   劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主   要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。            主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。莫來石磚具   有荷重軟化溫度高結構致密、氣孔率低、抗侵蝕性好等特點。        

　　引起熱風爐毀壞的要素不少，而且在熱風爐的差別部位，其首要起因也不不異。所以，要詳明解析熱風爐各部門耐火砌體的毀壞起因及毀壞機理相當繁復，這里概括起來不妨總結為下面幾方面。

　　（1）熱帶熱應力用處。熱風爐爐墻耐火磚內、外側口頭溫度差很大，產生很大的熱應力，*可以磚襯內側受到很大的壓應力，外側受到很大的拉應力。而且，耐火砌體受到的膨脹力和荷重力首要集結于熱風爐內層磚襯的內口頭上，漲之換爐操控更加重了耐火磚襯內側面的冷、熱轉變。在這類要素的用處下，耐火砌體的內側面首先產生開裂，進而產生松動和寂寞，告急時變成拱頂垮塌、隔墻傾倒等。

　　（2）化學侵害用處。熱風爐耐火砌體所處外圍介質，首要是煤氣塵埃中含有堿性氧化物、堿金屬及硅酸鹽等，在熱帶下以及耐火砌體成份合成低熔點物資，并產生相變，引起耐火磚團隊受到毀壞，使耐火磚襯的強度等熱帶功能下降。格外是格子磚的口頭被渣化后變成玻璃質，使其熱交換才華大大削弱。

　　（3）機器沖刷、磨損用處。首要是指熱帶熯燒廢氣和鼓風對磚襯口頭的猛烈報復和磨損。格外是內熯式熱風爐的熯燒室下部隔墻，鑒于熯燒熱帶氣流的報復，產生顫動，使熯燒室隔墻下部開裂、寂寞和短路。

　　（4）蠕性變形用處。當今，對熱風爐的毀壞鉆研結局，覺得耐火砌體在熱帶、高壓的用處下，產生的蠕變是引起熱風爐用耐火磚毀壞的要緊起因。

　　為加熱爐用自流耐火澆注科的性能。耐火骨料用三級礬土熟料，有時摻如一級礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級礬土熟料粉、剛玉粉添加莫來石粉，同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，用鋁酸鹽水泥作結合劑并加磷酸鹽減水劑。

　1、雖然水用量比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些，自流耐火澆注料的性能仍較好，特別是強度較高、燒后線變化較小。因為該料能自流平和排氣良好，是其顆粒級配合理，可達到最緊密的堆積密度，結合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最佳，故能克服水用量多帶來的缺陷，提高其性能。

　2、a-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時，調整二者的添加量，保證合用量為7%。從圖中看出，隨著uf-SiO2用量的增加，流動值開始急劇增大后趨于平緩，燒后抗折強度變化不大，也有個最佳值，燒后線變化先由負值增大到正值，后又急劇收縮。本工作，uf-SiO2用量一般為3%?5 %，即α-Al2O3超微粉相應用量為4%?2%時，澆注料流動值≥180mm，物理力學性能也較好。

青龍山原稱霍山，天靈山，民間俗稱萬佛山、怪石山、桃花山，風景優美。恰逢夏末秋初的好時光，青龍山部分樹葉已經變黃，部分卻還想留住自己的綠，漫山都是黃綠過渡的美景，聽著樹叢中蟲鳥的鳴叫，呼吸著初秋清爽的空氣，迎面吹來舒適的秋風，看著遠處起伏連綿的山巒。。。多么美麗的景色啊，這*是我們的家鄉。大家一起登山一起交流一些快樂的事情，看著山中美麗的景色，后寺河碧波蕩漾的湖面，大家愉悅的心情和融洽的氣氛早已讓我們忘卻了登山的疲憊，有的只是歡樂的笑聲。

這次秋游登山活動*了所有員工的一致稱贊，正如一位員工所說，這次活動不僅鍛煉了身體，增加了大家的感情，還讓長期以來積攢的工作壓力*了釋放，真是一舉多得。平順澆注料期望在這次活動后廣大員工都能將自己的精力投入到工作中，讓我們的公司發展的越來越好。

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    為了提高點火爐使用壽命,根據點火爐的工況條件和要求,我廠研制和開發了莫來石質爐襯材料,并且經過實際使用的檢驗.

   根據點火爐內襯的工作條件,其爐內襯材料需具有以下特點:

1*能長期在1200-1300度的溫度下使用

2*強度高具有良好的抗沖刷性

3*荷重軟化溫度高,抗熱震性好

4*抗渣浸濕性好

5*材料流動性好易于施工

     由于莫來石具有低膨脹性,低熱傳導性,很 好的抗蠕變性和良好的化學穩定性以及耐高溫性,結合點火爐用低水泥澆注料的成熟經驗,同時考慮礬土骨料的性能和莫來石材料的性價比,選用的礬土骨料和莫來石細粉作為主原料,以在1200-1300度下材料的高溫強度和抗沖刷性能.

     該澆注料在馬鋼燒結廠300m³點火爐,南昌鋼鐵廠130m³點火爐,天津鋼廠280m³點火爐上使用至今運轉已有3年多,部分點火爐甚至超過了4年.

      （1）配制膠泥時，因地區的差異，粉料、粘合劑、凝固劑配制比率如下（分量比）：  沿海地區氣溫較高，配比為1:1.2:0.045。  中南華東地區氣溫、氣溫適中，配比為1:1:0.04  東北地區氣溫較低，天氣干燥，配比為1:1.1:0.04  西北地區氣溫較高，天氣干燥，配比為1:1.4:0.04  

     （2）配制耐酸澆注料前必需把黏結攪動平均。  

     （3）按粉料和凝固劑的比率拌和，后標準稱量黏結劑與粉料調合，達到平均底止（引用微型拌和機3~4分鐘，人力拌和4~6分鐘）。  

     （4）配制好的膠泥在50分鐘內擁有良好的工作機能，所以每次劑量不得超越50分鐘內采用的數目，應按照施工速度而定，隨拌隨用不能過剩。  

     （5）耐酸澆注料的合用氣溫為10℃~35℃，在氣溫狀況下，廠方按照施工單位的要求另行配制，并派技能人員現場開展操作調試。

     （6） 砌筑材料在任何成況下不得雨淋或者水浸，要保持干燥。

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1.澆注料的“灰水比”在混合過程中沒有得到很好的控制。

      產品成型后，材料內部的孔隙率高，材料強度降低，自然固化時間過長，延長了健康時間。加水量太少，物料流動性不好，振動不致密，容易離開孔隙，洞穴等，強度也會大大降低。

2.混合時間和振動時間控制不佳。

       混合時間過短，物料混合不均勻，不致密，強度降低；產品的澆筑應使用搗固機進行分層。振動時間過長，材料容易分層。細粉漂浮在表面上，骨料沉入底部，導致材料強度降低并易于剝落。產品應在混合后30分鐘內用完，并應一次性倒入指定的厚度和高度。產品施工應在5℃以上的環境中進行，因為溫度太低，物料不易固化，即使固化，也是假凝結現象，應將產品連續倒入產品的第 一層在開始固化之前，應澆鑄第二層材料。如果施工縫隙超過其初始設置，則應根據施工縫的要求進行處理。

3.剝離時間控制不良。

       硬化前先將產品脫模。應在產品強度上確保其邊緣和角不會因脫模而損壞，可以將其拆除。去除模具之前，軸承模板應在產品中達到70％的強度。為了促進脫模，在澆鑄之前，所有模具的澆鑄表面應涂一層油。

4.不良的耐磨澆注料健康時間控制。

       鍋爐施工后，應有足夠的自然干燥期，以使耐火層中的大部分水分都能被分離出來，以防止大量水分在烤箱時不能及時排出，使耐火材料層破裂并脫落。在烤箱前，產品必須具有一定的自然強度（足夠的健康期）才能進行。烤箱的原則是“適當的長短不應短，適當的慢速不應快”。根據預設的烤箱曲線，加熱速率應均勻穩定，良好地控制恒溫時間和溫度，保持溫度波動不超過±20℃。防止溫度升高過快，不能及時排出水，沖破耐磨層；其次，它可以防止耐火耐磨層中的溫度梯度過大并產生巨大的熱應力，從而使耐火層開裂，膨脹和脫落。

5.烘爐的質量控制不良。

       烘爐是除去內襯材料中自然干燥無法除去的游離水和結晶水，并在高溫下固化產品以達到一定的強度。

       輕質保溫澆注料選用珍珠巖，蛭石，頁巖陶粒，聚輕球，另加混凝土融合，當場拌和后工程施工。
 
       輕質保溫澆注料具備抗壓強度高，容積相對密度小，傳熱率低，保溫特性好，工程施工便捷等優勢，是這種高溫工業生產保溫隔熱材料的理想化挑選。
 
輕質耐火、隔熱保溫澆注料采用高品質輕質石料和顆粒料，加上減水劑和融合劑混配而成，容積相對密度從0.6-17g/cm，應用溫度自800℃-1650℃的不一樣級別：輕質耐火、隔熱保溫澆注料分耐火隔熱保溫澆注料和保溫隔熱澆注料二類別；
 
商品特點：
容積相對密度小，傳熱率低，具備優良的耐火性能
 
輕質耐火、耐火性能立即觸碰火苗，可用各種各樣氛圍；
 
爐料性好，使用期長，工程施工便捷，能隨意造型設計：
 
典型性運用：
工業窯爐壁襯或高溫工業窯爐背襯隔熱保溫：

       耐火澆注料耐高溫隔熱性能好，是大家優先選擇的條件。關于更多澆注料詳細情況，請撥打熱線。