1、裂紋:深化耐火球坯體內部的開裂長度應該小于3mm,寬度小于0.5mm。
2、疵點:耐火球外表出現鐵點、熔坑和落渣應少于3個。
3、氣泡:耐火球外表凸起的空心泡應少于2個。
第二、尺度誤差
用精度不低于0.02mm的游標卡尺丈量。從耐火球直徑x、y方向分別丈量,并取其均勻值。直徑30mm~50mm答應誤差在±2.5mm,直徑60~80mm答應誤差在±3mm。
第三、化學成分
耐火球的AL2O3含量應不低于規范值,其與成分當必要時可由供需雙方洽談斷定。
第四、抗壓強度
選取具有滿足壓力,測力精度達一級的試驗機,取5個耐火球為試樣,分別將試樣置于試驗機壓板正中,在試樣與上下壓板間墊以1-2mm的吸油紙,均勻均勻以5~20mm/min的速度加載,讀取耐火球樣品損壞時的壓力值,核算其均勻值最為終究實驗成果。
]]>所謂“保溫”是指采取手段,使耐火澆注料溫度保持在某一個固定點或特定點范圍內,而該溫度范圍可以<0℃。本文中“防凍”是目的,“保溫”是手段:保溫的溫度范圍>0℃。
不定形耐火澆注料冬季施工防凍害的預防措施
1 澆注前的保溫 不定形耐火材料施工前包括攪拌、運輸等。材料攪拌時因加熱而取得的熱量在運輸過程中要盡減 少損失。如選用適當的運輸工具,減少運轉次數,縮短運輸距離等。在一些關鍵部位,如錨固件、孔道 和拼縫灌漿處要進行預熱,并在不大于45的條件下養護。施工縫在繼續澆灌時也要對已成部分預熱, 一般為7-15,預熱深度不小于0.3m。
2 養護冬季不定形耐火澆注料施工完畢后要充分利用材料本身的熱量和水泥水化后放出的水化熱進行養護, 必要時再補充一部分熱量。補充熱量的方法有:
(1)蓄熱法。在養護時所用的保溫覆蓋材料應以導熱性低,密封性好,能防風,防潮,質輕,價格低廉且能多次周轉為宜。傳統使用的材料有木屑、麥秸、稻草、干草以及制成的草簾子、草袋等,木 屑中加入石灰,既能保溫又能加熱。但這類材料易起火,損耗大,易受潮,淋濕后影響效能,且現場文明施工較差。塑料薄膜也是一種使用方便的覆蓋材料,透明玻璃鋼罩養護預制構件實際上也是蓄熱法的 一種。隨著現代工業的發展,保溫材料也逐步改進,國外有使用泡沫乙烯制成的保溫氈,用塑料作面層, 內裝泡沫材料芯的保溫被,以及輕鋼作邊框的保溫板塊。這些保溫材料在.5的氣溫下三天之內仍可保持+10,不但保溫性能好,而且重復使用率高,不怕風吹雨打,使用方便,而且還可用于垂直材料的 保溫。
(2)暖棚法。將現場圍起來,并設熱源,使棚內保持所需溫度。暖棚造價低,重復使用次數多, 密封嚴實,材料可就地取材,用價廉的材料,如:防水布、塑料薄膜等。
(3)加熱養護法。有火爐加熱,蒸汽加熱,熱空氣加熱,紅外線加熱及電加熱等。加熱法有的和 暖棚合并使用,火爐加熱較為簡單,但消耗燃料多,易引起火災。紅外線加熱法是以高溫電加熱器或紅 外線發生器對施工襯體進行密封輻射加熱,目前尚不普遍。我國北方寒冷地區應用較廣的是蒸汽加熱和 電熱法。蒸汽加熱法是將蒸汽通入模板內的細孔道,這種模板是特制的,靠施工體的一面有許多細管, 叫毛細管模板,這種模板厚度不少于4cm,管的間距不小于20~25cm,并有鐵皮覆蓋。蒸汽由分氣箱 輸入管中,上部有回氣口,蒸汽壓力大于0.7kg.cm-1,過大的壓力會引起材料裂縫。升溫不宜過快,每 小時升溫高度不能大于15,厚大構件不大于IO,配筋密的構件不能超過20。電加熱法是給電板通電以產生熱量。電極為直徑6-12mm的鋼筋,插入施工體或固定在模內,通電后,由于施工體 本身的電阻而產生熱量,為安全起見,電壓應控制在50~llOV,同樣要控制電熱的升溫速度。電加熱法效果好但耗電大,費用較高。
]]>1、結合劑的原料
一般是瀝青、脫晶蒽油,洗油等熬制而成。這些原料均可取自焦化廠,也可由焦化廠制造成品焦油。
2、管理項目(理化指標)
根據有關文獻報道和寶鋼經驗,其管理項目應包括體密、恩氏粘度、水分、結焦值和餾程等。*現場一般只檢驗恩氏粘度,沒有必要花大量的時間檢測餾程、結焦值等,影響*正常進行。當然這種方式是易行而且可行的:這種由三種原料制成的焦油,其各項指標之間具有顯著的內在聯系,只要恩氏粘度在14~16這一范圍內,其結焦值、餾程、體密都符合要求。
3、結合劑的*
結合劑的*流程:瀝青稱量→反應量(脫水)加入各種輕油→成品焦油(檢驗不合格的加入瀝青或輕油直接合格)→檢驗合格入庫密封保存→密封運輸到現場→使用
由于結合劑具有揮發性,且含有致癌物質,需密封保存和貯運。
4、結合劑對炮泥性能的影響
毫無疑議,對于無水炮泥這種不定形耐火材料來說,其結合劑的性能對產品指標有著決定性的影響。結合劑焦油的各項指標是相互關聯的,*以現場管理項目恩氏粘度來看:若焦油*時,瀝青含量超標,則恩氏粘度大,在合適的馬夏值的要求下,加油量需增多。炮泥中耐火骨料*相應減少,由于炮泥是高溫狀態下堵鐵口之用。這樣,揮發物逸出多,結構疏松,氣孔率大,強度下降,并伴隨有較大的收縮,即使加人絹云母等膨脹劑也無濟于事,而且加人量多,早期軟化嚴重,很難在堵口初期內有足夠的強度。導致拔炮時間延長,而且有漏鐵的危險;若*時瀝青含量少,焦油多,則焦油恩氏粘度小.炮泥*中加人量*少。這樣的炮泥經泥炮打人鐵口后迅速固化燒結,強度高、氣孔率小、體密大,炮泥透氣性差。在加人膨脹劑的作用下,鐵口堵的過死,不易鉆鐵口,易損壞鉆頭,總之無論怎樣,都會影響正常冶煉*流程的暢通。
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]]>1. 機械強度高,使用周期長;
2. 化學穩定性好,不與物料發生化學反應;
3. 耐高溫性能好,耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。
適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中,起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。
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]]>1、鋼坯運行過程中振動以及鋼坯自身重量的壓力等機械應力影響,會造成耐火澆注料的脫落;由于金屬錨固鉤與耐火澆注料膨脹系數存在差異,金屬錨固鉤膨脹比耐火澆注料大,因此在高溫狀態下,會因為錨固鉤膨脹熱應力大而造成耐火澆注料出現裂紋甚至脫落。另外,在烘烤過程中,局部溫度升溫過快,接近火焰的水冷梁耐火澆注料會因為熱應力而產生剝落。
2、鋼坯自身重量通過鋼渣的傳導作用于水冷梁上,從而造成耐火澆注料受機械應力而產生剝落。由于水冷梁上表面設計不合理和施工誤差,造成水冷梁縱梁上表面成平面或者斜坡較小,加熱爐長期使用中,鋼渣鋪滿縱梁上表面,鋼坯的壓力通過鋼渣作用到水冷梁耐火澆注料上,造成耐火澆注料產生裂紋甚至剝落。
3、金屬錨固鉤有“Y”型、“V”型等形狀,在水冷梁上的布置,一般要求根據水冷梁鋼管的粗細設計5~7行鋪固鉤,行間距≤100mm;每行錨固鉤中相鄰兩個間距以≤100mm為宜。而在實際設計及施工中,未必會嚴格按照這種方式進行,行間距過大、同行內錨固鉤間距過大,都會影響耐火澆注料的受力均勻性;行間距過小、同行內錨固鉤間距過小,又會出現錨固鉤太密,增大了金屬錨固鉤熱膨脹應力對耐火澆注料的影響。
4、錨固鉤的焊接很重要,一般要求將其滿焊到水冷梁上,要求是錨固鉤兩邊都點焊,用鐵錘敲擊不至于出現脫落。而在施工過程中,有些施工隊焊接錨固鉤質量太差,用鐵錘輕輕敲擊就會脫落,這樣勢必會造成耐火澆注料脫落。
5、錨固鉤焊接及包扎完纖維氈后,必須在漏出的錨固鉤上涂刷一層1mm厚的瀝青漆,目的是在烘爐過程中緩解因金屬錨固鉤熱膨脹大而造成耐火澆注料出現裂紋或者剝落。
6、在水冷梁耐火澆注料施工中,設計圖紙一般不顯示膨脹縫的留設要求,但在施工過程中需要考慮留設膨脹縫。由于施工時膨脹縫留設不合理或者沒有留設膨脹縫,升溫過程中產生膨脹應力會造成澆注料出現裂紋或剝落。
7、按照圖紙設計的尺寸,施工前應該制作好水冷梁澆注用的模具,木模或者鋼模均可。有些施工隊為了節約成本,直接用約1mm厚的彩鋼薄鐵皮包裹水冷梁做模具,這樣會造成極其不利的影響。舉例說明,當鐵皮比較薄,包裹時直接頂住錨固鉤,無法保證澆注厚度要求;鐵皮太薄,施工時不敢振動或用橡膠錘敲打,會造成澆注料成型后氣孔率偏大;就算拿錨固鉤直接頂住薄鐵皮,等爐子使用一段時間后,錨固鉤因為沒有澆注料保護層會出現氧化脫落鐵皮支模時,用鐵絲捆扎容易變形,從而影響澆注好的水冷梁整體美觀性。
8、自流澆注料熱震穩定性、耐火度等理化指標,也是影響水冷梁使用壽命的關鍵因素。因此要選用符合國家標準及使用要求的合格產品,以保證水冷梁的使用壽命。
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