悟空影视大全免费高清观看在线,蜜桃av噜噜一区二区三区网址,亚洲国产欧美自拍 http://www.pyxidium.cn Sun, 07 Dec 2025 08:38:02 +0800 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.1.8 隔熱耐火磚一噸怎么換算成塊？ http://www.pyxidium.cn/download/13416.html Sun, 07 Dec 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=13416 隔熱耐火磚一噸有多少塊，這里介紹標(biāo)磚，隔熱耐火磚標(biāo)磚尺寸：230*114*65，密度有0.6、0.8、1.0，0.6的一噸1000塊，0.8的735塊，1.0的588塊。

隔熱耐火磚的使用溫度 輕質(zhì)隔熱耐火磚系內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)具有絕熱性能的定形塊狀隔熱耐火磚，其中以磚形制品的生產(chǎn)和應(yīng)用為廣泛，故又稱為輕質(zhì)隔熱耐火磚。輕質(zhì)隔熱耐火磚通常按其材質(zhì)或制造所用原料進(jìn)行分類和命名。
輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節(jié)約窯爐能耗，還可減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐綜合造價。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導(dǎo)率、使用溫度及機(jī)械強(qiáng)度。完全滿足各項(xiàng)性能要求的隔熱材料是不多的。輕質(zhì)隔熱耐火磚的種類很多，可按不同方法分類。①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(>1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。②按體積密度分為次輕質(zhì)(1.o0～1.39／cm3)；輕質(zhì)(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(zhì)(0.49／cm3以下)。③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。⑤按質(zhì)地分為天然的和人造的。 隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下。硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導(dǎo)率小，隔熱性能好 輕質(zhì)粘土磚 900～1100 多用可燃物質(zhì)法制造.應(yīng)用較廣泛 輕質(zhì)高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應(yīng)用廣泛 堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 輕質(zhì)剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應(yīng)用 輕質(zhì)硅磚 1220～1550 荷重軟化點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性好 鈣長石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱。
隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在其組織結(jié)構(gòu)上，與普通致密耐火磚相比，隔熱耐火磚的顯著特點(diǎn)是氣孔率高和氣孔孔徑較大。在大多數(shù)完全燒結(jié)的耐火磚中，氣孔率一般都小于20%。氣孔孔徑較小，如粘土磚的孔 徑一般為2~60μm；硅磚為19~21μm；鎂磚為26~28μm。而各種輕質(zhì)隔熱耐火磚的氣孔率一般都在45%以上，且氣孔的孔徑粗大，如用添加可燃物加入物法制造的輕質(zhì)磚的孔徑為0.1~1mm，用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)氧化鋁磚的孔徑為0.1~0.5mm，氧化鋁空心球輕質(zhì)耐火磚的孔徑為0.5~5mm。在顯微鏡下觀察時，不管材料中固相的化學(xué)一礦物組成如何，隔熱耐火磚的組織結(jié)構(gòu)可明顯地分為如下三種結(jié)構(gòu)類型：1）氣相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或開放氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯傲結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相（固態(tài)物質(zhì))被氣相（氣孔）分割，成為斷斷續(xù)續(xù)的非連續(xù)相。相反，由于結(jié)構(gòu)中開口氣孔占優(yōu)勢，氣孔相互連通，成為氣相（氣孔）連續(xù)的結(jié)構(gòu)。以輕質(zhì)耐火粉粒填充的隔熱耐火層，采用可燃物加入物法生產(chǎn)的大多數(shù)輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于這種結(jié)構(gòu)類型。2）固相連續(xù)結(jié)構(gòu)型或封閉氣孔結(jié)構(gòu)型。這種類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯倣結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大部分氣孔以封閉氣孔的形式存在。氣相（氣孔）被連續(xù)的固相（固態(tài)物質(zhì)）包圍，形成固相連續(xù)而氣相 （氣孔）被分割孤立存在的結(jié)構(gòu)特征。換句話說，在這種結(jié)構(gòu)中，連續(xù)相為固相，氣相（氣孔）為非連續(xù)相。用泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚，各種氧化物空心球隔熱制品都屬于這種結(jié)構(gòu)類型。3）固相和氣相都為連續(xù)相的混合結(jié)構(gòu)型。這種結(jié)構(gòu)類型的輕質(zhì)隔熱耐火磚的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是固相和氣相都以連續(xù)相的形式存在。各種礦棉，耐火纖維隔熱材料和耐火磚以及纖維復(fù)合材料均屬于這種結(jié)構(gòu)類型。在這種結(jié)構(gòu)中，固態(tài)物質(zhì)以纖維狀形式存在構(gòu)成連續(xù)同相骨架，而氣相〔氣孔）則連續(xù)存在于纖維材料的骨架間隙之中。  
選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則實(shí)踐證明，在熱工設(shè)備上使用隔熱耐火磚，采取隔熱技術(shù)措施，大大減少設(shè)備的無益熱損耗，從而提高設(shè)備的熱能利用效率，推動窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動生產(chǎn)率。對于一般的熱工設(shè)備，從節(jié)約能源、改善勞動條件出發(fā)，采取隔熱是要的。但是，對于某些設(shè)備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實(shí)際出發(fā)，在掌握隔熱耐火磚特性的基礎(chǔ)上，正確選擇合理應(yīng)用隔熱耐火磚，才能達(dá)到預(yù)期的目的。隔熱耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T 3994-20052、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚3、莫來石隔熱耐火磚選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設(shè)備采取隔熱措施后，應(yīng)不影響整個耐火材料砌體的壽命；(2)對于連續(xù)工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱是合理的，可以減少熱損失。但少數(shù)特殊的部位，如平爐爐頂，當(dāng)隔熱措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過了不隔熱條件下的散熱損失，則沒有要隔熱。所以，周期性工作的窯爐要通過蓄熱與散熱損失的具體計算而決定是否采取隔熱措施；(3)由于隔熱耐火磚有較高的氣孔率，在使用隔熱耐火磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；(4)隔熱耐火磚強(qiáng)度較低。在砌筑隔熱耐火磚時，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。隔熱耐火磚不應(yīng)遭受強(qiáng)烈的機(jī)械震動、撞擊和摩擦；(5)隔熱耐火磚的重?zé)€收縮大，高使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過允許溫度使用；(6)隔熱耐火材料和重質(zhì)耐火材料的區(qū)別是很大的，隔熱耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。使用隔熱耐火磚砌筑爐窯內(nèi)襯時，溫度升降速度不宜過快，否則襯體開裂損壞。對于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。
隔熱耐火磚一噸怎么換算成塊？這里以隔熱標(biāo)磚為例，尺寸為230*114*65cm，還要知道比重是多少，這里以0.8體密為例，面積乘以密度，經(jīng)過計算單塊磚的重量為1.36公斤，一噸除以單塊的重量就能得出塊數(shù)：735塊。
耐火磚一立方多少塊？這個問題是需要計算的，先你要算出一個立方有多少塊標(biāo)磚耐火磚。標(biāo)磚磚的尺寸為230*114*65mm,那么一個立方就是0.23*0.114*0.065=0.00170立方米。然后用1/0.00170=588塊，就是每個立方有多少塊耐火磚。根據(jù)所需耐火磚的體積密度，算出每噸的塊數(shù)。比如三級高鋁磚的體積密度為2.15g/cm3 ，每塊磚的重量為3.7KG，每噸有270塊磚，那么用588/270=2.2
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

]]> 高鋁磚的級別怎么區(qū)分？ http://www.pyxidium.cn/news/13400.html Sat, 06 Dec 2025 08:38:01 +0000 http://yourdomain.com/?p=13400 高鋁磚：三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。
 

如Al2O3含量高于90％,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。

例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42％。   在中國,按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等——Al2O3含量＞75％；Ⅱ等——Al2O3含量為 60～75％;Ⅲ等——Al2O3含量為48～60％。

]]> 垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚介紹 http://www.pyxidium.cn/download/13377.html Thu, 04 Dec 2025 08:38:01 +0000 http://yourdomain.com/?p=13377 垃圾焚燒采用兩個燃燒室更例如環(huán)保，一燃燒室燒物品，二燃燒室用蓄熱磚，可以讓燃燒和蓄熱同事進(jìn)行，一邊焚燒煙氣、一邊蓄熱，保證焚燒的溫度，讓垃圾焚燒更徹底。

二燃室就是連著的第二個燃燒室垃圾焚燒爐中二燃室的設(shè)置就是以防在焚燒垃圾時會產(chǎn)生二次污染，二次燃燒室其實(shí)焚燒的是在一次燃燒室焚燒后的煙氣，因?yàn)橐淮稳紵曳贌龝r的溫度一般不會很高，有時很難把煙氣中的有毒有害徹底消除，所以在一次燃燒室后面加二次焚燒。流化床看起來就是一個爐體，但其實(shí)流化床在運(yùn)行時底部是焚燒垃圾，上部是焚燒尾氣的，只是把一次、二次燃燒室做在了一起。
焚燒爐設(shè)有兩個燃燒室，即一燃室和二燃室，采用兩級燃燒方式，一燃室燃燒固體，二燃室燃燒氣體：固體垃圾進(jìn)入一燃室后在預(yù)定溫度條件下經(jīng)過干燥、厭氧熱解、燃盡，有效地控制了劇毒氣體(二惡英)的生成；熱解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入二燃室充分燃燒，有效地處理了有毒有害氣體。經(jīng)過一燃室處理后的固體灰渣，經(jīng)地倉撿，回收廢鐵和玻璃之后，被綜合利用制成輕型建筑材料。要焚燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯+二燃室+尾氣處理設(shè)備；做到余熱的二次利用，通過熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用；尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留的時間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘渣的熱灼減率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。
垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚特點(diǎn)1、蓄熱磚的熱容量一般來說取決于蓄熱磚的材料的材質(zhì)及密度還有比熱容。密度越大比熱容越大，其熱容量也越高。所以陶瓷蓄熱它應(yīng)具備高密度和高比熱容特性。2、蓄熱磚的氣體流通面積應(yīng)該夠大，均勻分布，這樣可以降低氣體阻力，使氣體與蓄熱體的接觸面增大，確保蓄熱體具有較大的有效傳導(dǎo)面積。3、陶瓷蓄熱的熱傳遞性是一個重要指標(biāo)，具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性的蓄熱磚能夠快速的把熱量傳遞給較冷的廢氣，使廢氣迅速升溫。4、陶瓷蓄熱的熱吸收性跟熱傳遞性一樣重要，當(dāng)凈化后的熱的廢氣通過蓄熱體時，蓄熱體可以迅速的吸收熱量，時凈化后的廢氣迅速降溫。5、蓄熱磚應(yīng)為要周期性的、反復(fù)性的吸收、釋放熱量，即蓄熱磚會反復(fù)的升溫即降溫，所以蓄熱磚的抗熱震性能非常重要。
焚燒產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入二燃室煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀.為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,達(dá)到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量.二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進(jìn)入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應(yīng)的再度生成，在二燃室后設(shè)置了水換熱器和空氣換熱器。高溫?zé)煔馀c水換熱器交換后進(jìn)入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施；冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風(fēng)由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。
垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚蓄熱磚又稱格子磚、蓄熱體，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)單位體積的傳熱面積大，例如l00n／m2蜂窩體的比表面積是Φ15mm球的5.5倍、Φ20mm球的7倍。在相同條件下，將等質(zhì)量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為小球蓄熱體的1／4～1／3，質(zhì)量僅為球的1／10左右，這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器的結(jié)構(gòu)更為緊湊。(2)蜂窩體壁薄，僅0.5～lmm，透熱深度小，因而蓄熱、放熱速度快，溫度效率高，換向時間僅為30～60s，這比小球蓄熱體的換向時間3～lOmin大大縮短，更利于均化爐內(nèi)溫度場，保證工件均勻加熱。(3)蜂窩體內(nèi)格子間氣流通道形狀規(guī)則，氣體流動順暢，其阻力損失較小，僅為小球蓄熱體的1／4—1／3。小球蓄熱體氣流阻力損失隨流速增大而增大，其變化規(guī)律為冪函數(shù)關(guān)系，球徑大其阻力變小，但蓄熱窒結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)增大。蜂窩體由于有較高壓力的氣體頻繁換向，同時起到了吹刷通道作用，故不易產(chǎn)生灰塵沉積堵塞現(xiàn)象。(4)因小球具有流動性，蓄熱室水平放置時上部小球穩(wěn)定性差，容易發(fā)生漏球現(xiàn)象，而蜂窩體就沒有這種可能。
關(guān)于垃圾焚燒二燃室用蓄熱磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

]]> 隔熱磚和隔熱澆筑料哪個好，多少錢一噸? http://www.pyxidium.cn/download/13379.html Thu, 04 Dec 2025 08:38:01 +0000 http://yourdomain.com/?p=13379 隔熱磚
隔熱磚保溫隔熱性能不錯，和隔熱澆筑料相比相差不大，隔熱保溫磚的種類多，價格不一樣，但是，要比散料要貴。隔熱磚輕質(zhì)隔熱保溫磚是在耐火磚制造中加人某些特殊物質(zhì)后燒成的。它的氣孔率比普通耐火磚高一倍，耐火磚密度比同質(zhì)耐火磚小0.5-7倍。導(dǎo)熱系數(shù)小，因此可以用來作為爐子的隔熱層或內(nèi)襯，以減少熱損失；對間歇式工作的爐子，爐墻蓄熱和散熱損失可減少80%。根據(jù)材質(zhì)不同，主要有輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)硅磚。隔熱磚的生產(chǎn)工藝目前，隔熱磚的生產(chǎn)仍采用擠壓成型和燒成工藝,從而形成氣孔，以達(dá)到所需要的密度和導(dǎo)熱性利用燒成工藝，可以嚴(yán)格控制氣孔的大小，從而保證其導(dǎo)熱性。好的隔熱磚采用了硬木鋸末，這種材料相對稀有，但遇水后不會產(chǎn)生像軟木那樣大的膨脹量，因此更易控制其氣孔尺寸，當(dāng)然這將會增加成本。一種黏土與可燃材料相混合，如果這種可燃材料是鋸未，那么它可以在結(jié)構(gòu)中吸收水分，然后鋸末將在水和黏土中發(fā)生膨脹，這個過程會持續(xù)1周到到1個月。再次將這批原料混合并通過壓縮或擠壓成型。成型后的磚進(jìn)行空氣干燥，由于其中的水分含量為25%?40%，干燥需要較長的時間。干燥結(jié)束后，磚被送入干燥窯，在1000℃下干燥。在燒成環(huán)節(jié)，成型磚將被裝入窯車，磚在窯車的碼放小心，需要在磚的周圍留出足夠的空隙以保證氣流流通，同時保證鋸末在氧氣中充分燃燒。加熱速度也密切控制，避免發(fā)生溫度驟變或鋸末燃燒不充分。不能在構(gòu)件上出現(xiàn)未充分燃燒的碳痕跡。伴隨著干燥和燒成過程，隔熱磚的體積會縮小大約30%。磚坯通過機(jī)械加工制成六面體磚形，磚的尺寸在此進(jìn)行準(zhǔn)確控制，磚在實(shí)際成型過程中也會改變氣孔的形狀。我們會認(rèn)為這些氣孔是微小的球狀孔，而事實(shí)上并非如此。在多數(shù)情況下，制造商通過標(biāo)準(zhǔn)磚(230mm×114mm×76mm)的114mm一面來檢測其熱導(dǎo)率,如果通過76mm—面,則導(dǎo)熱率會提高20%,這是因?yàn)闅饪仔螤畎l(fā)生了改變。如今，磚的氣孔結(jié)構(gòu)可以通過發(fā)泡工藝成型.其中的化學(xué)試劑，例如氫氧化鋁或氫氧化鈉，添加到黏土原料中，從而形成起到隔熱性能的氣泡，因此利用此方法，黏土料澆注到發(fā)泡模具中，模具可以是磚形或更大的板型。隔熱磚成型后，將其取出干燥和燒成，然后再通過機(jī)械加工或切削成各種所需形狀。這種生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)量高;由于不要求塑性指標(biāo)，可以生產(chǎn)低密度的隔熱磚。缺點(diǎn)是：很難控制氣孔尺寸和氣孔分布。由于密度低，耐剝落性也隨之降低。如果有可能采用發(fā)泡法，通過物理方法產(chǎn)生泡沫，那么將得到較好的產(chǎn)品，但氣孔尺寸和分布會更難控制。鋁含量越高，分級溫度越高，但基本上隨著密度增大，導(dǎo)熱性降低，氣孔率也降低。

隔熱澆筑料
輕質(zhì)耐火骨料與粉料、結(jié)合劑和外加劑配制而成的可澆注成型的混合料稱為輕質(zhì)耐火澆注料。由于輕質(zhì)澆注料體積密度小、熱導(dǎo)率低，因此也稱隔熱耐火澆注料。輕質(zhì)耐火澆注料屬水硬性澆注料，適用于各種窯爐內(nèi)襯隔熱層、浮法玻璃窯爐煙道密封澆注料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱保溫性能好、線收縮性小、澆注整體性好、干燥強(qiáng)度好等特點(diǎn)。隔熱磚和隔熱澆筑料哪個好，多少錢一噸?這兩者效果相差不大，選擇產(chǎn)品要根據(jù)情況來選擇，磚的價格貴一些，粘土至莫來石材質(zhì)：一噸一千多至三千多，澆筑料的價格便宜一些，但是施工要支模具。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐火磚、澆注料、可塑料生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

]]> 高爐出鐵、出渣用耐火澆注料還是用耐火磚，如何維修？ http://www.pyxidium.cn/download/13374.html Wed, 03 Dec 2025 08:38:01 +0000 http://yourdomain.com/?p=13374 大型高爐內(nèi)襯需要耐火材料高達(dá)幾千噸，包括耐火磚、耐火泥、耐火澆注料，等等，內(nèi)襯材料的選擇，主要看使用的部位。爐膛是爐渣排出高溫鐵水和爐渣的通道，生產(chǎn)過程中受多種因素的影響。熱流中鐵水和爐渣的劇烈沖刷與侵蝕；第二，爐渣化學(xué)腐蝕；3.間歇出鐵的劇烈熱震。根據(jù)以上特點(diǎn)，高爐鐵溝耐火材料應(yīng)具備以下特點(diǎn)：其主要特點(diǎn)是：1出鐵溝襯耐火材料有很強(qiáng)的抗高溫鐵水和渣蝕能力；2.優(yōu)良的耐高溫及耐磨性能；三是抗高溫熔渣化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)；耐高溫震性好，體積穩(wěn)定，重?zé)€變化?。?抗多種氧化性強(qiáng)；結(jié)構(gòu)簡單，拆卸維護(hù)方便，無有害氣體，有利于環(huán)保。
國內(nèi)外大型高爐出鐵溝耐火材料主要有：主溝采用剛玉碳化硅碳材料；鐵水溝采用高鋁土熟料碳化硅碳材料；渣溝使用粘土熟料(或土礦熟料)碳化硅碳材料。高爐出鐵和出鐵用耐火材料是常用的。鋼鐵的出口處就是高爐的咽喉。高爐大型化、強(qiáng)化熔煉工藝導(dǎo)致鐵出口量增加，作業(yè)環(huán)境惡化。用于堵住鐵管出口的耐火泥，并用泥槍打進(jìn)鐵管。當(dāng)前，槍泥主要是Al2O3-SiC-C樹脂或?yàn)r青混合而成。炮泥的成分可分為耐火骨料和粘結(jié)劑兩大部分。耐高溫骨料指的是剛玉、莫來石、焦寶石及其它耐火原料及其它改性材料。膠粘劑為水或焦油瀝青、酚醛樹脂等有機(jī)材料，并與SiC.Si3N4.膨脹劑及外加劑混合。集料按一定的粒徑和重量形成基體，并與膠粘劑混合有一定的塑性，用泥槍可將其堵塞。以水為粘合劑，又稱水槍泥，焦油、樹脂等有機(jī)材料為無水槍泥。對于炮泥有特殊要求：1。良好的塑性性和粘合性；2.高溫收縮??；3。氣孔適中，便于排水；4.燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高；5.鐵液易開啟。鐵溝道是鐵或渣鐵的入口。常見的內(nèi)襯材料包括搗碎材料.澆注材料和振動材料，主要是Al2O3-SiC-C材料。鐵的襯里應(yīng)該有下列性能：1。對鐵水、熔渣的腐蝕腐蝕；2。具有良好的熱穩(wěn)定性和較低的重燃量；極強(qiáng)的抗氧化能力；無殘渣和有害氣體，施工方便。
鼓風(fēng)爐出鐵槽有什么耐火材料？鼓風(fēng)爐出鐵溝作業(yè)環(huán)境惡劣，直接用鐵水沖沙，損壞嚴(yán)重。出鐵溝耐火材料在選材和使用中要求材料有很強(qiáng)的耐高溫。耐磨。耐高溫熔渣，耐熱震性，抗氧化等。根據(jù)這一結(jié)論，還需要考慮以下幾個問題：燒結(jié)或電熔氧化鋁的粒徑消耗超過75%，目的是為了改善高溫耐磨性，碳化硅作為填料，形成一種溝料，所以尺寸應(yīng)小于3.4mm，而顆粒尺寸小于0.15mm的含碳量應(yīng)超過60%，含碳量應(yīng)大于0.3mm，可選擇天然石墨或非晶形炭。中小高爐出鐵溝采用焦炭、粘土、瀝青等搗碎材料，使用壽命短，氣味大。對于高鋁礦石熟料-碳化硅-石墨搗碎的材料(或澆鑄材料)應(yīng)逐步使用。Al2O3-SiC-C低氣孔高濃度澆注料(體積4063m3)從國外引進(jìn)，主要原料是致密電熔剛玉.碳化硅.加入少量金屬硅.金屬鋁粉及一定量促凝劑.解膠劑等。對高爐出鐵溝澆注料，將棕剛玉作為主要原料，與SiC.碳素材料.粘土.高鋁水泥.超微粉及外加劑制成鐵溝澆注料，所用比例為棕剛玉60~80%。SiC10~30%，粘土1~5%，高鋁水泥2~5%，超微粉末1~15%，外加劑0.3~1.0%。鼓風(fēng)爐排鐵溝渣線.鐵水線等部位襯層損壞速度快，特別是渣鐵比例高。為此，可以通過熱噴補(bǔ)方法來修復(fù)溝襯，從而達(dá)到平衡損壞，延長使用壽命。
保持爐膛出口的方法(1)開鐵口。生產(chǎn)過程中，爐缸內(nèi)的殘渣和鐵屑從周圍向鐵口匯入，在槽壁附近腐蝕速度加快。所以，在開孔時，外部應(yīng)該稍大，內(nèi)部要小一些，并且要防止鉆孔和彎曲。開窗尺寸根據(jù)高爐尺寸而定，并考慮控制流量，一般為每分鐘48。過速和過慢對鐵口保養(yǎng)不利。(2)鐵水出口必須干燥，不能用濕泥排鐵。因?yàn)闅饪妆谏系某蹦嗯c高溫鐵水接觸，導(dǎo)致水汽迅速蒸發(fā)，爆炸飛濺，造成流鐵孔破裂，嚴(yán)重影響檢修。(3)選用抗火藥泥。爐渣出鐵口的維修主要靠爐渣形成爐渣袋。所以，耐火泥應(yīng)該有足夠的耐火性.抗渣、抗腐蝕、導(dǎo)熱及透氣性能好，能在兩次出鐵過程中充分干燥，并且有一定的塑性，形成泥袋。(4)高爐有渣口設(shè)備時，盡量放置上渣，減少鐵口排渣。(5)每一次清理殘渣。鋼鐵。通常要求鐵水實(shí)際出鐵量與理論計算量之差值不得大于15%，不得過大吹鐵口，尤其是高電壓作業(yè)時。(6)出口角要合理。出口角指出口鐵孔與出口水平中心線的夾角。合理控制鐵口角，可使?fàn)t缸內(nèi)產(chǎn)生合適的殘鐵，保護(hù)爐底，使鐵口泥包穩(wěn)穩(wěn)。隨爐齡的增長，爐缸、爐底不斷地腐蝕、擴(kuò)大，剩余鐵減少，鐵水也逐漸下移。所以，應(yīng)該適當(dāng)增大鐵口角。但是在一定的工作條件下，鐵口角應(yīng)該是比較固定的，不能經(jīng)常改變。在現(xiàn)代高爐中，死鐵層加深后，鐵口角變化很小，有時一代高爐也是一樣的。(7)保持泥套。該槍機(jī)由特殊的泥套泥和泥炮壓槍裝置壓制而成。只要泥套完整，就能保證在堵漏時，泥水和泥套緊密結(jié)合，使耐火材料順利地進(jìn)入鐵口，防止炮泥從鐵壁上冒出來，鐵口無法入泥。
鐵場渣鐵維護(hù)普通半干噴補(bǔ)劑主要是以棕剛玉為主，再加少量剛玉。炭化硅細(xì)粉末，還用特制的鋁土礦作集料。主要的粘結(jié)劑有聚合磷酸酯.硅酸鹽等。有些國外公司用鋁酸鈣水泥作膠粘劑，碳含量可達(dá)3%-6%。它們的噴淋補(bǔ)充劑一般與基體結(jié)合良好，在1450度時燒結(jié)致密。實(shí)踐證明，它們具有較好的使用性能。一次噴淋補(bǔ)充劑一般能維持20,000-30,000噸的鐵流量。對延長溝齡、降低成本起到了重要作用。除傳統(tǒng)的搗碎結(jié)構(gòu)和澆注結(jié)構(gòu)外，近幾年更多地采用預(yù)制件結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)既方便維修，又可提高施工效率，減少維修時間，可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，提高預(yù)制件的烘烤質(zhì)量，從而提高同材下的使用壽命。因?yàn)樯仙?。爐膛的檢修時間一般安排在高爐的休風(fēng)期間。為改善高爐周圍的維修環(huán)境，爐膛內(nèi)煤氣常采用升降法。提高了耐維護(hù)性。氣體在下落時無法通過。所以，在休風(fēng)平衡時，需要特別指出：要修理上升。下落管道要堵住高爐爐頂管道。從下落管中排出氣，應(yīng)根據(jù)實(shí)際管線結(jié)構(gòu)，在需要維修的部位兩端設(shè)排氣孔，并設(shè)強(qiáng)制排氣筒。

]]> LZ-65牌號高鋁磚可應(yīng)用于多種窯爐 http://www.pyxidium.cn/news/13360.html Tue, 02 Dec 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=13360       由于現(xiàn)在高溫窯爐在工業(yè)生產(chǎn)中是主要得核心設(shè)備，然而全部采用鋼材制成的，窯內(nèi)如不襯耐火材料是無法使用的，因?yàn)楦G的鋼制筒體的強(qiáng)度會隨著溫度的提升而下降，尤其當(dāng)溫度大幅度波動時，會使筒體變形，而無法繼續(xù)使用，所以要在窯內(nèi)鑲砌上高鋁磚來隔斷高溫?zé)霟Ｗo(hù)鋼制筒體結(jié)構(gòu)。

       為了降低耐火材料消耗成本，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，一般企業(yè)會選擇價廉物美、生產(chǎn)原料資源豐富、儲量廣泛的LZ-65高鋁磚。為提高窯的使用壽命，對購買進(jìn)廠的每批磚都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)廠檢驗(yàn)，因?yàn)椴捎觅|(zhì)量檢驗(yàn)合格的高鋁磚是回轉(zhuǎn)窯長用久安的重要基礎(chǔ)。

一：LZ-65高鋁磚性價比優(yōu)勢

LZ-65高鋁磚從價格方面講是介于一級高鋁磚和三級高鋁磚的中間價位，從材質(zhì)上講LZ-65高鋁磚AL2O3含量要比三級高鋁磚55%的含量高出將近12個百分點(diǎn)而且很多廠家生產(chǎn)的基本接近于70%的AL2O3含量，從使用溫度環(huán)境上講是能夠滿足80%工作溫度在1300-1400之間的高溫窯爐的所以很多客戶選購高鋁磚會傾向于LZ-65高鋁磚。

二：化學(xué)分析存在的優(yōu)勢

在高鋁磚產(chǎn)品中氧化鋁是主要的耐高溫成分。而且氧化鋁是高溫?zé)Y(jié)生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是AL2O3—SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學(xué)式為3AL2O3·2SiO2，其理論組成為AL2O371.8%，SiO228.2%，具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。LZ-65高鋁磚的AL2O3含量一般在67%左右。因此，該磚為莫來石質(zhì)磚，主要是莫來石晶體呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，少量玻璃相充填其間，組織結(jié)構(gòu)致密，能承受應(yīng)力、耐高溫、不易變形，具有良好的高溫強(qiáng)度。磚在窯內(nèi)使用時再次重?zé)?，產(chǎn)生二次莫來石，有利于提高熱穩(wěn)定性和耐壓強(qiáng)度，也促進(jìn)了荷重軟化開始溫度的提高，增強(qiáng)了承受窯爐荷重和操作過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力。在高溫下，不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，熱膨脹小，高溫下體積穩(wěn)定。

三：物理變化優(yōu)勢

LZ-65高鋁磚的常溫耐壓強(qiáng)度是其組織結(jié)構(gòu)的參數(shù)，特別是其纖維結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù)。而材料顯微結(jié)構(gòu)的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等，都對材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響。而常溫耐壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強(qiáng)度可間接地評定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強(qiáng)度相對應(yīng)。因此，常溫耐壓強(qiáng)度是判斷制品質(zhì)量的重要指標(biāo)。經(jīng)檢測LZ-65高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在55MPa范圍內(nèi)將會有較高的耐磨性

LZ-65高鋁磚的氣孔率有三種，包括顯氣孔率、閉氣孔率和真氣孔率。由于閉口氣孔的體積難以直接測定，因此，材料的氣孔率指標(biāo)常用開口氣孔率，即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度，而且還反映其制造工藝是否合理，他幾乎影響高鋁磚的所有性能，尤其是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說氣孔率增大，強(qiáng)度降低，熱導(dǎo)率降低，抗侵蝕性降低。所以LZ-65高鋁磚的顯氣孔率一般在21-22之間為合適指標(biāo)。

]]> 硅磚使用壽命是多少，一般能用幾年？ http://www.pyxidium.cn/download/13361.html Tue, 02 Dec 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=13361 硅磚抗熱震性差，抗酸性爐渣的侵蝕能力強(qiáng)，在600℃以上長期使用時穩(wěn)定性好，可以用10-15年，甚至可使用25年左右。硅質(zhì)磚是典型的酸性耐火磚，其SiO2含量不低于93%。氧化物Al2O3與FeO、Fe2O3等都有較好的耐受性，但對堿性爐渣的耐受性較差，易被氧化物如CaO、K2O、Na2O等所破壞。硅磚荷重軟化溫度可達(dá)l640-1680℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。但是硅磚抗熱震性較差，耐火性不夠。硅材料的特性，包括原料的性質(zhì)、晶型變化狀況及制造工藝等，與硅磚化學(xué)礦物成分、真密度、體密度、耐火性、荷重軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、抗熱震性能等因素有關(guān)。輕質(zhì)硅磚硅絕熱耐火磚一般稱為輕質(zhì)硅磚，在生產(chǎn)時主要用細(xì)硅石作原料，其臨界粒度一般不超過1mm，而小于0.5mm的顆粒不低于90%。生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚的泥料中，一般摻入35-45%無煙煤或約30%焦炭作為易燃添加劑，粒度小于1毫米。泥漿中的結(jié)合劑、礦化劑的選擇及添加量基本上與生產(chǎn)硅磚相同。輕硅磚的耐火性能與組成相同的普通硅磚相差不大，何因許多氣孔，故抗壓強(qiáng)度、抗渣性、抗腐蝕性等不如普通硅磚。使用溫度在1550℃以下的輕質(zhì)硅磚，不與高溫熔融物料直接接觸，不受侵蝕氣體的直接作用。輕硅磚按用途分為一、二類。一類產(chǎn)品用于軋鋼加熱爐頂、工業(yè)燒或窯窯頂耐火磚等，可直接與火焰接觸，二級產(chǎn)品用于工業(yè)熱工設(shè)備的隔墻。硅磚瓦的原料和生產(chǎn)技術(shù)。玻璃窯用硅磚的主要原料和生產(chǎn)工藝如下：(1)原料配比和顆粒組成的確定。硅磚瓦的原料有石英石、廢磚、石灰、礦化劑和有機(jī)結(jié)合劑。廢硅磚的加入可以減少磚坯燒成膨脹，但制品的耐火度和強(qiáng)度也會下降。所以應(yīng)根據(jù)不同情況而定，原則是產(chǎn)品單重量越大，形狀越復(fù)雜，添加量越多，一般應(yīng)控制在20%以內(nèi)。生坯中加入石灰乳，作為結(jié)合劑，干燥后強(qiáng)度增大，在燒成時起礦化劑作用。礦化劑主要用于軋鋼氧化鐵皮。亞硫酸漿廢液是常用的有機(jī)結(jié)合劑。決定硅磚顆粒組成的一般原則如下。①在選擇臨界尺寸時，要保證坯料獲得最大密度，高溫?zé)审w積穩(wěn)定。②期望坯料中臨界顆粒較小、較細(xì)。③采用不同的石英石混料，開始劇烈膨脹溫度高的以粗粒加入，開始膨脹溫度低的以細(xì)粒加入；質(zhì)地致密的原料可粗加，反之則細(xì)。(2)硅磚燒成制度的確定。硅磚坯在燒成過程中發(fā)生相變，使得燒成比較困難。為此，需要綜合考慮燒制過程中的物理化學(xué)變化、坯體形狀和尺寸、窯爐特性等因素。①溫度在600°C以下時，應(yīng)進(jìn)行快速、均勻的加熱。②在700？在1100°C溫度段的升溫速度比前部均勻加速。③1100？溫度為1430℃時，升溫速度應(yīng)逐漸降低。④在高溫階段用弱還原火焰燒成，使窯內(nèi)溫度分布均勻，并且要避免火焰對坯體造成沖擊。當(dāng)達(dá)到最高燒成溫度后，要有足夠的保溫時間，通常在20？48小時內(nèi)有波動。⑤600？高于800℃可迅速降溫，在低溫時則應(yīng)緩冷。硅磚瓦的基本特性和使用注意事項(xiàng)以二氧化硅為主要成分、含量大于93%的硅磚為原料，以石英巖為原料，加入少量礦化劑，在高溫下燒制而成。礦石成分主要有鱗石英、方石英、殘留石英、高溫形成的玻璃質(zhì)等多種復(fù)合結(jié)構(gòu)。硅磚屬酸性耐火材料，耐酸性爐渣侵蝕，但受堿渣的強(qiáng)烈侵蝕，易被氧化物Al2O3、K2ONa2O破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物具有較好的抗性。較高的變形溫度是硅磚的優(yōu)良性能，與鱗石英、方石英(1670、1713℃)相近，波動范圍在1640℃？1680℃范圍。硅磚塊在再次鍛燒時，由于殘留在磚塊中的石英繼續(xù)轉(zhuǎn)化會發(fā)生不可逆的體積膨脹。高于300℃至接近熔點(diǎn)(鱗石英或方石英)的硅磚體積穩(wěn)定，使用時加熱到1450℃時大約為1.5%？總體積膨脹2.2%，此種膨脹將使砌縫密合，確保砌筑體具有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。硅磚瓦最大的缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低(水中熱交換約為1？其次是耐火度低(一般在1690-1730℃)，這使得它的應(yīng)用范圍受到很大限制。主要用于焦?fàn)t、玻璃窯、酸性煉鋼爐及其它熱工設(shè)備。應(yīng)用硅磚時要注意兩點(diǎn)：(1)200硅制品？在300、573℃下，由于晶型轉(zhuǎn)變，體積急劇膨脹，故烘爐時在600℃以下的升溫不宜過快，在冷至600℃以下時應(yīng)避免劇烈的溫度變化。(2)應(yīng)盡可能避免接觸堿渣。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？平順耐材從根源挖掘，分析出真正的原因，讓窯爐壽命運(yùn)行更長！鄭州平順窯爐耐火材料有限公司從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，歡迎廣大新老朋友技術(shù)交流及咨詢。

]]> 免烘烤型自流澆注料產(chǎn)品說明 http://www.pyxidium.cn/news/13363.html Tue, 02 Dec 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=13363     不需烘爐的澆注料,免烘烤自流澆注料是在自流澆注料的基礎(chǔ)上結(jié)合快干技術(shù)專為滿足工業(yè)爐修筑時間短，烘烤升溫快，壽命長而開發(fā)的高性能澆注料，烘爐時間僅24小時，和常規(guī)澆注料相比，節(jié)省烘爐時間6天以上，可為企業(yè)贏得寶貴的生產(chǎn)時間。
    免烘烤自流澆注料施工過程中，靠重力作用自行充填，達(dá)到致密化，而不需要振動。也可以采用泵送機(jī)械化施工，省工省力。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，錨固磚密集的爐頂部位，還具有氣密性好和錨固磚不會振偏或振壞的優(yōu)點(diǎn)。適用于工業(yè)爐爐頂、爐墻、水冷管包扎。免烘烤自流澆注料已在萊蕪鋼廠、濟(jì)鋼、富倫鋼鐵、日鋼等50多家鋼廠的工業(yè)爐上使用，是各種工業(yè)爐年修、大中修理想用料。
    用于改善不定形耐火材料施工性能（作業(yè)性能）或物理性能或使用性能的物質(zhì)稱外加劑，又稱添加劑。在不定形耐火材料組成物拌和時或拌和前摻入。加量隨外加劑的性質(zhì)和功能差異而不同，為組成物總量的萬分之幾到百分之幾。
免烘烤型自流澆注料產(chǎn)品說明

按外加劑的化學(xué)成分和性質(zhì)分類：
    （1）無機(jī)物類——各種無機(jī)電解質(zhì)、一些金屬單質(zhì)，少量的無機(jī)礦物、氧化物和氫氧化物等。
    （2）有機(jī)物類——大部分屬于表面活性劑，這類活性劑具有親水基和憎水基。親水基團(tuán)在水中能發(fā)生電離的稱為離子型表面活性劑，不發(fā)生電離的稱為非離子型活性劑。而離子型的又可分為     陰離子型的、陽離子型的和兩性型表面活性劑。此外，還有一些高分子型的表面活性劑，有機(jī)酸等。
    按外加劑的作用功能分類：
    （1）改變流變性能（作業(yè)性能）的外加劑，包括減水劑（分散劑）、增塑劑（塑化劑）、膠凝劑（絮凝劑）、解膠劑（反絮凝劑）。
    （2）調(diào)節(jié)凝結(jié)、硬化速度的外加劑，包括促凝劑、緩凝劑、遲效促硬劑等。
    （3）調(diào)整內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的外加劑，包括發(fā)泡劑（引氣劑）、消泡劑、防縮劑（膨脹劑）等。
    （4）保持材料施工性能的外加劑，包括酸抑制劑、保存劑等。
    減水劑的性質(zhì)和作用
    在保持耐火澆注料的流動值基本不變的條件下，可顯著降低伴合用水量的物質(zhì)，稱減水劑（降水劑）。減水劑本身并不與材料組成物起化學(xué)反應(yīng)生成新的化合物，只是起著表面物理化學(xué)的作用，因此，它們是一種表面活性物質(zhì)或是一種電解質(zhì)。它們?nèi)苡谒泻竽芪皆诹Ｗ颖砻嫔希岣吡Ｗ颖砻娴碾娢?，增大粒子間的斥力，釋放出由微粒子組成的凝聚結(jié)構(gòu)中包裹的游離水，從而起著潤濕作用和分散作用，因此又稱分散劑。由于它可釋放出凝聚結(jié)構(gòu)中的游離水，故在保持澆注料流變性（作業(yè)性）的條件下，能使單位用水量減少，或在不改變單位用水量的條件下，改善作業(yè)性，使材料易于施工成型。
 

]]> 哪里有賣高鋁輕質(zhì)磚，多少錢一噸？ http://www.pyxidium.cn/download/13365.html Tue, 02 Dec 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=13365 高鋁輕質(zhì)磚是保溫磚中的一種，河南是主要生產(chǎn)基地之一，生產(chǎn)廠家比較集中，平順耐材就是其中之一，高鋁質(zhì)輕質(zhì)、重質(zhì)耐火磚是平順的主營產(chǎn)品，可根據(jù)可根據(jù)客戶設(shè)備要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。

輕質(zhì)高鋁磚以其耐壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性好、價格低廉等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛用于陶瓷隧道窯、棒窯、梭式窯、墻窯，以及鋼鐵行業(yè)各種加熱爐、焦?fàn)t及其它熱工設(shè)備的熱處理管道，輕質(zhì)高鋁磚，其溫度高，材料細(xì)膩，制作工藝獨(dú)特，成本低廉，產(chǎn)品性能和質(zhì)量都非常優(yōu)異。
高鋁輕質(zhì)磚是熱工窯爐的重要保溫隔熱材料，合理的制作和選擇對于合理利用能源，正確實(shí)施節(jié)能政策具有重要意義。各類輕質(zhì)隔熱磚中，輕質(zhì)高鋁磚耐火性好，容重小，原料豐富，耐火磚價格低廉，是比較理想的隔熱材料。根據(jù)生產(chǎn)過程不同？輕質(zhì)高鋁磚可采用泡沫法或加性法制造。
高鋁保溫磚一般采用高鋁礬土熟料和少量粘土，經(jīng)磨細(xì)后用氣發(fā)法或泡沫法以泥漿形式澆注成型，并經(jīng)1300~1500℃燒制。工業(yè)氧化鋁有時也可用來替代部分礬土熟料。適用于窯爐的內(nèi)襯、隔熱層，以及不受強(qiáng)高溫熔融物料的侵蝕和沖刷作用的部位。當(dāng)直接接觸火焰時，表面接觸溫度不應(yīng)超過1350℃。輕質(zhì)高鋁質(zhì)磚屬于普通中檔保溫耐火磚，但目前一般作為工作層二次保溫的輕質(zhì)磚。容積密度為0.4~1.35g/m3?？障堵蕿?6%~73%，抗壓強(qiáng)度為1~8MPa。耐熱震性較好；一、抗震：使用輕質(zhì)耐火磚的建筑結(jié)構(gòu)比使用粘土磚的抗震等級高一個等級。
2.重量輕：輕質(zhì)磚的絕干能力只有500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4，粘土的1/3，空心磚的1/2，由于其容重比水小，常被稱為浮于水面的加氣混凝土，用于建筑中，可減輕建筑物的自重，大大降低建筑物的綜合成本。
3.保溫、隔熱：由于加氣混凝土在生產(chǎn)過程中，內(nèi)部會產(chǎn)生微小的氣孔，在材料中形成空氣層，從而極大地提高保溫、隔熱效果，因此加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK.其隔熱效果比粘土磚高5倍，比普通混凝土高10倍。
高鋁輕質(zhì)磚可用于砌筑保溫層和不受強(qiáng)高溫熔融物料侵蝕和沖刷的部位。一般高鋁隔熱耐火磚，直接與火焰接觸時的表面接觸溫度不能超過1350℃。莫來石絕緣耐火磚可以直接與火焰接觸。該產(chǎn)品耐高溫、高強(qiáng)度、節(jié)能效果顯著?？捎糜跓峤鉅t、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷爐等各種電阻爐內(nèi)襯。Al2O3含量82.4%，可在1550℃下作爐襯使用的剛玉-莫來石質(zhì)保溫磚。
哪里有賣高鋁輕質(zhì)磚，多少錢一噸？高鋁輕質(zhì)磚是保溫磚中的一種，河南是主要生產(chǎn)基地之一，生產(chǎn)廠家比較集中，平順耐材就是其中之一，高鋁質(zhì)輕質(zhì)、重質(zhì)耐火磚是平順的主營產(chǎn)品，可根據(jù)可根據(jù)客戶設(shè)備要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

]]> 如何提高電爐蓋耐火澆注料質(zhì)量 http://www.pyxidium.cn/news/13347.html Mon, 01 Dec 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=13347 提高耐火澆注料的質(zhì)量，可采取以下工藝措施：
1)集料起骨架和支撐作用，基質(zhì)則起 填充孔隙、包裹集料及連接骨料的橋梁作用，因此純度高、雜質(zhì)少、高溫體積穩(wěn)定的原料是首 要條件。
2)為獲得良好的高溫性能盡量控制CaO含量，亦即盡量減少水泥用量。CaO含量增 加液相量則隨溫度升高大幅度增加;
3)添加適量Al2O3以提高中溫強(qiáng)度。在中溫階段α -Al2O3 與CaO 和 CA 發(fā)生以下反應(yīng):CaO+Al2O3→CaO ? Al2O3體膨脹為19.6%。CaO?Al2O3 +Al2O3→CaO? 2Al2O3 體膨脹為12.86%。此膨脹作用彌補(bǔ)澆注料因脫水和晶型 轉(zhuǎn)化引起的體積收縮，改善了中溫強(qiáng)度;
4)加入適量軟質(zhì)粘土作燒結(jié)劑，促進(jìn)液相生成和燒結(jié)作用以期形成陶瓷結(jié)合;
5)改善料在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的體積收縮，摻入在高溫下產(chǎn)生膨脹效應(yīng)的添加劑(藍(lán)晶石、硅線石等);
6)加入耐熱不銹鋼纖維提高熱穩(wěn)定性增強(qiáng)韌性。
7)加入適量抗爆劑以利水汽順利排出和改善烘烤質(zhì)量。
從長期實(shí)踐看，盡管煉鋼新技術(shù)發(fā)展可能導(dǎo)致電爐蓋對堿性材料的部分選擇，但是，經(jīng)過精心挑選的優(yōu)質(zhì)原料制成的高鋁質(zhì)爐蓋材質(zhì)，包括含“三石”的新品種，剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)等以及采用超細(xì)粉結(jié)合的澆注料和鉻剛玉質(zhì)等新材料均適應(yīng)新技術(shù)發(fā)展的需要。鋼纖維澆注料中鋼纖維的加入量在2%左右，加入鋼纖維能增強(qiáng)。 
 

]]>