粘土磚的耐火度高達1700℃左右，與硅磚不相上下，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃。主要是因為粘土磚中除了含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有50%的低熔點非晶質玻璃相。
     粘土磚的體積隨著溫度的升高而均勻膨脹，能承受的溫度是0～1000℃，粘土磚的線膨脹率為0.6%～0.7%，和硅磚相比只有其一半左右。需要注意的是，當溫度達到1200℃后，粘土磚的體積達到大值并開始收縮。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因表面張力作用導致顆?；ハ嗫拷?，從而產生體積收縮。粘土磚的一大缺點是：過度的殘余收縮導致砌體的灰縫松裂。
 

  *，粘土磚硬塑擠出的優(yōu)點有哪些？

（1）濕坯有足夠的強度，可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形?？芍苯哟a上窯車進行一次碼燒，故搬運次數(shù)少，制品缺棱掉角少。
（2）濕坯在干燥過程中排除的水分少，故從成型到焙燒成產品，總的收縮小。
（3）制品具有較高的密實度# 較高的強度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運輸和砌筑過程中破損較少。

粘土磚硬塑擠出的缺點

（1）功率消耗較高，尤其是生產高孔洞率的空心制品時，功率消耗更大，且絞刀磨損較快。
（2）生產高孔洞率空心制品時，芯具的強度要求高，芯桿不能太細，否則難以承受較高的壓力。
（3）因多采用一次碼燒工藝，干燥后的廢坯不能挑選出來，只能將它燒成廢成品。

*，粘土磚軟塑擠出的優(yōu)點

（1）適應多種規(guī)格型號產品的成型。
（2）生產高孔洞率空心制品時，芯具較易設計。
（3）功率消耗較低，絞刀磨損較慢。
（4）由于坯體先經過干燥，然后再轉碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥后的廢坯，避免用廢坯燒廢品的浪費。
（5）干燥室可起到調節(jié)生產的作用，故生產線需備用的窯車數(shù)量較少。

粘土磚軟塑擠出的缺點

（1）一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增加了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

（2）由于成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過程中坯體較易變形、開裂。

       我們了解了粘土磚的硬塑、軟塑制造工藝及優(yōu)缺點，再來了解一下粘土磚的耐磨性和溫度有什么關系？

       有的材料如硅鋁系粘土磚，一般認為它在一定溫度下，溫度愈高耐磨性愈低，即可認為當溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。當溫度升高，達到彈性模量的大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質粘土磚在1200～1350℃時，粘土磚耐磨性甚至優(yōu)于常溫者，當溫度進一步提高，達1400℃以上時+因粘土磚中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的粘土磚如含鉻質制品，隨溫度升高，耐磨性增加。

      由以上內容總結，目前粘土磚發(fā)展形勢是良好的，希望大家多多支持粘土磚。關于更多粘土磚詳細情況，請關注：www.pyxidium.cn