1、努力提高窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率：運(yùn)轉(zhuǎn)率表征了生產(chǎn)是否正常，操作是否精細(xì)與穩(wěn)定，故障開停機(jī)次數(shù)多等一系列問題。
尤其窯口澆注料是開停窯大的受害部位，窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長，一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常
下半故障，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，
易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。
2、嚴(yán)控加水量，水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強(qiáng)度成型和流動(dòng)。反過來說，水和結(jié)
合劑只要能達(dá)到這個(gè)目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位低的施工流動(dòng)度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高
溫烘燒后，*會(huì)產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度。
3、高度重視攪拌均化過程：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會(huì)生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反正的結(jié)
果，各種高溫性能需要依靠礦物相及其均化程度，二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻的包裹在材料顆粒
的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密牢固。此工序主要做法：專人負(fù)責(zé)管理，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一次不超過300kg,
全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事發(fā)生。干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先
快速加入70%-80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5min以內(nèi)，
避免久拌，以確保澆注料有良好的流動(dòng)理性，不產(chǎn)生初凝，拌合好的料一次性放出來，避免出現(xiàn)邊攪邊放的馬拉松
式施工，同時(shí)也為下一次攪拌準(zhǔn)備工作騰出時(shí)間。
4、合理選擇和使用好窯口護(hù)鐵，此工作的主要目的*是為了有效地保護(hù)好窯口筒體，保護(hù)好了窯口微體也*
不了澆注料使用環(huán)境的*，進(jìn)而提高了整體窯襯的使用壽命，因此，很多時(shí)候窯口澆注料老出問題，并不一定
是澆注料本身質(zhì)量的原因，而是使用方法。
5、檢修施工時(shí)各項(xiàng)工序的相互是關(guān)鍵。