1、澆注料在攪拌時(shí)灰水比控制不當(dāng)

　　在施工過程中，澆注料配制時(shí)灰水比例要嚴(yán)格控制。如果加水量過多，就會(huì)使得澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高、材料強(qiáng)度大大降低，特別是低溫環(huán)境時(shí)，自然凝固時(shí)間加長。但是加水量太少，會(huì)造成材料流動(dòng)性不好、振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等產(chǎn)生，并且澆注料強(qiáng)度也將大大降低。

2、攪拌時(shí)間和澆注料振搗時(shí)間控制不當(dāng)

　　攪拌時(shí)間太短，低水泥耐火材料混合的不均勻。振動(dòng)時(shí)間過長，會(huì)使得材料易產(chǎn)生分層。細(xì)粉浮料易產(chǎn)生分層、細(xì)粉浮在表面、骨料沉在底部，都會(huì)導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。

3、脫模時(shí)間控制不好

　　低水泥耐火澆注料還沒有硬化不能進(jìn)行脫模，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其棱角不因脫模受損時(shí)，方可拆除。

4、澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不當(dāng)

　　鍋爐砌筑完工后，要有足夠的自然干燥期以便使耐火層中大部分水分析出。避免烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出導(dǎo)致耐火層開裂和脫落。

5、烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當(dāng)

　　烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時(shí)對(duì)澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。烘爐之前，爐襯材料需要有一定的自然強(qiáng)度也就說需要足夠的養(yǎng)生期，才能進(jìn)行。這些原因?yàn)槎紩?huì)造成低水泥耐火澆注料的脫落，