耐火磚被應用到電力、工業(yè)、水泥、化工等行業(yè)。水泥窖用耐火磚選材上的決定，會直接關聯著使用壽命的長短問題。水泥窯內耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運轉率和熟料產量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應少于10個月，每噸熟料的磚耗應低于500克，否則，應認真分析影響耐火磚的壽命的原因，以便改進、提高。

影響窯內耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面：

第一，耐火磚的品質和配置;

第二， 工藝生產狀況;

第三，耐火磚的保管與施工。

第一方面是前提，選擇優(yōu)質的產品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內襯磚在生產中會遭受化學應力的破壞，現將損壞現象及原因分析如下：

熱損壞

1、過熱現象

窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況，應正確調節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

2、熱震現象

由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應穩(wěn)定生產操作，制定合理的升溫冷窯制度。

3、化學侵蝕損壞

⑴.堿侵蝕

氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量。

⑵鉻侵蝕

在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

⑶水化現象

MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。