莫來(lái)石耐火磚采用人工合成莫來(lái)石，按制品要求比重，加入有機(jī)復(fù)合填充物，經(jīng)真空擠壓成型，高溫?zé)Y(jié)合成的輕質(zhì)莫來(lái)石制品。憑借其輕質(zhì)和保溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚廣泛應(yīng)用于多種熱工設(shè)備的熱面耐火襯或保溫層，為提高設(shè)備的能源利用率創(chuàng)造條件。
莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚以莫來(lái)石主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料，一般氧化鋁含量在65%-75%之間。莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚耐火溫度可達(dá)到1790℃以上。荷重軟化開(kāi)始溫度1600-1700℃?？篃嵴鹦粤己谩?/p>

莫來(lái)石耐火磚有哪些？
莫來(lái)石輕質(zhì)磚根據(jù)牌號(hào)分為JM23、JM26、JM28、JM30，根據(jù)使用溫度不同主要分為：1350輕質(zhì)莫來(lái)石磚、1450莫來(lái)石保溫磚、1550莫來(lái)石輕質(zhì)磚等。
理化指標(biāo)

莫來(lái)石輕質(zhì)耐火磚特點(diǎn)1.低導(dǎo)熱率，具有很好的隔熱保溫效果；2.低熱熔，由于低導(dǎo)熱率，莫來(lái)石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節(jié)能效果明顯；3.雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能；4.熱態(tài)耐壓強(qiáng)度高；5.外觀尺寸，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)襯里的壽命；6.可加工成特殊形狀。以減少砌磚塊數(shù)和砌縫。產(chǎn)品用途莫來(lái)石輕質(zhì)保溫磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層、應(yīng)用于石油、化工行業(yè)的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉(zhuǎn)化爐、煤氣發(fā)生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業(yè)爐耐火爐隔熱材料等。
鋯莫來(lái)石磚通過(guò)在A12O3—SiO2系磚中引入ZrO2改善莫來(lái)石的組織結(jié)構(gòu)，可提高莫來(lái)石的抗化學(xué)侵蝕性、耐熱震性并降低膨脹系數(shù)，這種含ZrO2的莫來(lái)石磚，通稱為鋯莫來(lái)石磚，一般由電熔法制得，也有用燒結(jié)法生產(chǎn)的。燒結(jié)鋯莫來(lái)石磚是采用工業(yè)氧化鋁和鋯英石精礦作為原料，通過(guò)反應(yīng)燒結(jié)工藝，把氧化鋯引入到莫來(lái)石基質(zhì)中制成的特種耐火材料。將氧化鋯引入到莫來(lái)石磚中，利用氧化鋯的相變?cè)鲰g可以大幅度地提高莫來(lái)石材料的高溫力學(xué)性能。氧化鋯對(duì)莫來(lái)石材料的燒結(jié)具有促進(jìn)作用，ZrO2的加入，由于低熔點(diǎn)物的產(chǎn)生和空位的形成可以加速ZTM材料的致密化燒結(jié)過(guò)程。當(dāng)ZrO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％時(shí)，在1530℃燒成的坯體的相對(duì)理論密度達(dá)到98％，強(qiáng)度達(dá)378MPa，韌性達(dá)4.3MPa·m1/2。
以工業(yè)氧化鋁和鋯英石為原料，通過(guò)反應(yīng)燒結(jié)制成的鋯莫來(lái)石磚，因反應(yīng)和燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行，工藝過(guò)程控制比較困難。通常，在燒成時(shí)先在1450℃保溫，使其致密化，然后再升溫至1600℃進(jìn)行反應(yīng)，ZrSiO4在大于1535℃分解成ZrO2和SiO2，其中SiO2和Al2O3反應(yīng)生成莫來(lái)石，由于ZrSiO4分解時(shí)有一部分液相出現(xiàn)，并且ZrSiO4的分解可使顆粒細(xì)化，增加比表面積，從而促進(jìn)燒結(jié)。研究表明，在鋯英石的加入量小于54.7％時(shí)，隨著鋯英石加入量的增加，燒結(jié)試樣的顯微結(jié)構(gòu)由柱狀剛玉構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)逐漸過(guò)渡到由柱狀莫來(lái)石構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。試樣的高溫抗折強(qiáng)度(1400。C)也隨氧化鋯含量的增加而增大，在氧化鋯含量為23.7％時(shí)出現(xiàn)一較大值，而后強(qiáng)度下降。鋯英石的加入有助于抗熱震性的提高。
燒結(jié)莫來(lái)石磚燒結(jié)莫來(lái)石磚是用鋁和硅的氧化物或其他化合物及鋁硅酸鹽礦物為原料，按化學(xué)配比制成混合料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成的合成莫來(lái)石，再經(jīng)粉碎成型、干燥，在高溫下燒結(jié)成的耐火磚。在質(zhì)量好的合成莫來(lái)石中，莫來(lái)石含量應(yīng)達(dá)到95％，這就控制了對(duì)原料化學(xué)純度的要求。在燒結(jié)條件一定時(shí)，原料純度愈高，晶體長(zhǎng)大就愈困難，莫來(lái)石晶體尺寸就愈細(xì)??；當(dāng)其中含有5％～10％玻璃相時(shí)，莫來(lái)石則可發(fā)育成柱狀自形晶，長(zhǎng)度可達(dá)10μm左右。含莫來(lái)石90％左右的合成莫來(lái)石，莫來(lái)石晶間有玻璃相和氣孔；當(dāng)玻璃相含量增加(如占20％)時(shí)，莫來(lái)石晶體發(fā)育良好，莫來(lái)石被玻璃相膠結(jié)。
電熔莫來(lái)石磚通過(guò)熔融-凝固結(jié)晶過(guò)程而制備的莫來(lái)石磚，稱為電熔莫來(lái)石磚。磚中柱狀莫來(lái)石晶體可達(dá)毫米級(jí)，通過(guò)改變工藝制度，可控制莫來(lái)石晶體呈較小的尺寸。分析表明，盡管設(shè)計(jì)時(shí)的Al2O3／SiO2為3：2，電熔莫來(lái)石組成中的Al2O3／SiO2比例仍常接近于2：1，這是因?yàn)樵谌廴诮Y(jié)晶磚中含有10％～15％的玻璃相，若配料組成高于3：2，或接近于2：1者，晶間玻璃相則減少至5％以下，所以，用含Al2O3 72％左右混合料制成的電熔莫來(lái)石磚中總是含有很多玻璃相，同時(shí)影響相組成的還與熔融制度和氣氛有關(guān)。
剛玉莫來(lái)石磚剛玉莫來(lái)石磚即是由剛玉和莫來(lái)石主晶相組成的高鋁耐火磚，剛玉莫來(lái)石磚系指高純或較純凈原料制成的耐火磚。其中低熔點(diǎn)氧化物雜質(zhì)的存在，會(huì)降低其高溫性能。剛玉莫來(lái)石磚要比普通高鋁磚價(jià)格高很多。性能：具有較好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。一種典型的剛玉莫來(lái)石磚的理化性能為：Al2O3≥85%，F(xiàn)e2O3 0.45%，顯氣孔率19%，常溫耐壓強(qiáng)度大于55MPa荷重軟化溫度大于1700℃，加熱線變化（1600℃，3h）﹣0.1%，抗熱震性（1100℃水冷）大于30次。
關(guān)于莫來(lái)石耐火磚種類及特點(diǎn)就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，如有其它疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢。