眾所周知，無(wú)水炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的鐵水通道，當(dāng)高爐鐵水流出完畢之后，使用泥炮機(jī)將炮泥打入出鐵口處，堵塞之后即可開始新一輪的鐵礦冶煉。這個(gè)堵塞鐵口過程中，高爐用無(wú)水炮泥出現(xiàn)打泥難堵塞怎么辦?瑞小沃將出現(xiàn)打泥難堵塞高爐出鐵口的原因及解決辦法進(jìn)行了總結(jié)…

　　高爐用無(wú)水炮泥打泥難堵塞就是在泥炮機(jī)將無(wú)水炮泥投送至出鐵口時(shí)，出現(xiàn)推送難堵塞，但是高爐無(wú)水炮泥出現(xiàn)打泥難堵塞的原因有多種，主要有：

　　一、高爐出鐵渣鐵未出盡，鐵口風(fēng)口流動(dòng)較大，增加鐵口處阻力。

　　二、高爐出鐵口偏離中心，出鐵口與泥炮機(jī)不對(duì)照，炮泥出現(xiàn)推送后難堵塞。

　　三、出鐵口未完全打開，鐵口未完全貫通，鐵口處存留之前的無(wú)水炮泥形成的泥包，再打泥時(shí)就會(huì)出現(xiàn)打泥難現(xiàn)象。

　　四、冶煉的鐵礦礦石體積較大，出現(xiàn)未完全熔融，堵塞在出鐵口處。

　　五、高爐爐內(nèi)壓力較大，環(huán)境復(fù)雜，沒有空間容納無(wú)水炮泥進(jìn)入。

　　六、高爐用無(wú)水炮泥存放環(huán)境不好，存放時(shí)間過長(zhǎng)，使炮泥變干，填充泥炮機(jī)時(shí)，出現(xiàn)難推送現(xiàn)象。

　　七、打泥操作時(shí)，炮嘴溫度過低，打泥間隔時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)水炮泥在炮膛停留時(shí)間長(zhǎng)。

　　八、無(wú)水炮泥配方問題，調(diào)整結(jié)合劑及原料的配比，增加無(wú)水炮泥在炮膛的潤(rùn)滑，減少推送的摩擦，提高高爐用無(wú)水炮泥打泥效率。

　　解決方法

　　1高爐出鐵口在操作鉆口機(jī)機(jī)，對(duì)照鐵口中心線開鉆操作，將出鐵口按照要求控制鐵口開口直徑及深度，便于鐵水的流出及下一步的無(wú)水炮泥打泥。

　　2控制高爐煉鐵鐵礦的品味及粒徑大小，避免出現(xiàn)礦渣較大熔融速度慢，堵塞鐵口附近。

　　3調(diào)整泥炮機(jī)壓力，增加泥炮機(jī)壓力操作，將無(wú)水炮泥快速推送出鐵口處。

　　4在無(wú)水炮泥在泥炮機(jī)內(nèi)推送前，增加泥炮機(jī)炮膛溫度，使無(wú)水炮泥提前升溫，增加潤(rùn)滑。

　　5使用優(yōu)質(zhì)無(wú)水炮泥，存放時(shí)按照無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠家指導(dǎo)要求，便于高爐無(wú)水炮泥的打泥操作。