第一節(jié) 事故停爐

1.1緊急停爐的范圍

遇下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行( 停止向爐膛供給一切燃料)：

1.1.1鍋爐缺水，使水位在汽包水位計(jì)中消失時。

1.1.2鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)的上部可見部分時。

1.1.3爐管爆破，不能維持汽包正常水位時。

1.1.4汽包所有水位計(jì)損壞時。

1.1.5鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。

1.1.6鍋爐超壓安全閥拒動，向空排氣閥又打不開時。

1.1.7燃料在爐膛后的煙道內(nèi)再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。

1.1.8爐膛內(nèi)結(jié)焦，不能維持鍋爐運(yùn)行時。

1.1.9鍋爐主要轉(zhuǎn)動設(shè)備故障，危及設(shè)備及人身安全時。

1.1.10發(fā)生火災(zāi)、地震、洪水等自然災(zāi)害嚴(yán)重危急鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行時。

1.1.11鍋爐MFT 動作條件滿足而MFT 拒動時。

1.2故障停爐的范圍

遇下列情況，應(yīng)申請停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行( 停爐時間由總工程師或生產(chǎn)廠長決定)：

1.2.1鍋爐承壓部件泄漏時，但汽包水位可維持。

1.2.2安全門動作，經(jīng)采取措施不能回座時。

1.2.3鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

1.2.4燃燒系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)帽、絕熱及防磨材料損壞嚴(yán)重時。

1.2.5爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

1.2.6返料器堵塞或結(jié)焦運(yùn)行中無法疏通，鍋爐只能維持低負(fù)荷運(yùn)行時。

1.2.7鍋爐無法排渣床壓持續(xù)上升至11KPa短時間排渣無法恢復(fù)時。

1.2.8過熱器管壁超溫，經(jīng)多方調(diào)整無法降到安全溫度時。

1.3緊急停爐程序

1.3.1立即停止給煤，停止一二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)根據(jù)事故性質(zhì)決定，若汽水管道爆破，應(yīng)減小引風(fēng)機(jī)頻率，待爐膛煙道內(nèi)汽水拉盡后停運(yùn)。同時匯報值長。

1.3.2將所有自動控制切至手動操作，調(diào)節(jié)給水量，維持汽包正常水位。若加強(qiáng)給水仍不能維持水位，應(yīng)停止上水，匯報值長，將床料放盡。

1.3.3撤出減溫水運(yùn)行，停運(yùn)脫銷系統(tǒng)。

1.3.4聯(lián)系汽機(jī)等值班人員，關(guān)閉電動主汽閥，并根據(jù)汽壓情況，適當(dāng)開啟向空排汽閥。

1.3.5若由于結(jié)焦引起，應(yīng)啟動風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻，將焦塊拔出爐外。

1.3.6鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)立即開啟省煤器再循環(huán)電動門（除省煤器與水冷壁爆管）。

1.3.7其它操作按鍋爐正常停爐操作

第二節(jié)鍋爐水位異常

2.1鍋爐水位不明

2.1.1在汽包就地水位計(jì)中看不到汽包水位，用遠(yuǎn)方水位計(jì)又難以判別汽包水位情況時，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，并停止汽包上水。

2.1.2停爐后，利用汽耐火磚包就地水位計(jì)按下列程序查明汽包水位（叫水法）：

2.1.2.1緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位下降，表示輕微滿水。

2.1.2.2若不見水位，則關(guān)閉汽閥，使水位計(jì)水側(cè)得到?jīng)_洗。

2.1.2.3緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位上升，表示輕微缺水。

2.1.2.4如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計(jì)中有水位下降，表示嚴(yán)重滿水，如無水位出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。

2.1.2.5開汽閥，水閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。

2.1.3判明汽包水位情況后按滿水或缺水的相關(guān)規(guī)定處理。

2.2鍋爐滿水

2.2.1鍋爐滿水時的現(xiàn)象：

2.2.1.1汽包水位高于正常水位線。

2.2.1.2DCS 上水位計(jì)及電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正值增大。

2.2.1.3DCS 上“汽包岳陽耐火磚水位高”報警發(fā)出，電接點(diǎn)水位計(jì)高水位信號燈明亮。

2.2.1.4主蒸汽溫度下降。

2.2.1.5給水流量不正常地大于蒸汽流量。

2.2.1.6蒸汽含鹽量增大。

2.2.1.7嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

2.2.2鍋爐滿水的常見原因：

2.2.2.1給水調(diào)整裝置故障。

2.2.2.2水位計(jì)，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確， 使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤。

2.2.2.3給水壓力突然升高。

2.2.2.4鍋爐負(fù)荷增加過快。

2.2.2.5運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時或誤操作。

2.2.3鍋爐滿水的處理：

2.2.3.1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(一般+50mm)應(yīng)采取下列措施：

⑴驗(yàn)證電接點(diǎn)和DCS 水位計(jì)的指示正確性，如對其有懷疑，應(yīng)與汽包就地水位計(jì)對照，必要時，還應(yīng)沖洗水位計(jì)。

⑵若因給水自動失靈而導(dǎo)致水位升高時，應(yīng)將給水流量畢節(jié)耐火磚調(diào)節(jié)切換為手動控制，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，減少給水，如用調(diào)節(jié)閥不能控制給水時，則應(yīng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥前電動門并盡早切換到給水大旁路對鍋爐進(jìn)行給水。

⑶如汽包水位計(jì)水位繼續(xù)升高時，應(yīng)開啟汽包事故放水電動門進(jìn)行放水。

2.2.3.2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍然上升，且超過+20mm時，應(yīng)采取下列措施：

⑴繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門(停止向省煤器上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥)。

⑵加強(qiáng)鍋爐放水。

⑶根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器進(jìn)水閥，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，通知汽機(jī)值班人員開啟主蒸汽管道的疏水閥。

2.2.3.3如汽包水位已超過就地水位計(jì)的上部可見部位， 應(yīng)按下列規(guī)定處理：

⑴立即停爐，關(guān)閉電動主汽閥，開啟向空排汽電動門。

⑵停止汽包上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

⑶繼續(xù)加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。

⑷故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。在停爐過程中，如水位已經(jīng)重新在水位計(jì)中出現(xiàn)隔熱耐火磚，蒸汽溫度尚未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常。

2.2.3.4由于鍋爐負(fù)荷驟增造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。

2.2.3.5因給水壓力異常升高，而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常給水壓力。

2.3鍋爐缺水

2.3.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象：

2.3.1.1汽包水位低于正常水位。

2.3.1.2遠(yuǎn)方水位計(jì)水位指示負(fù)值增大。

2.3.1 3DCS 上“汽包水位低”報警發(fā)出，電接點(diǎn)水位計(jì)水位低信號燈明亮。

2.3.1.4嚴(yán)重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。

2.3.1.5給水流量不正常地小于蒸汽流量(爐管爆破時則相反)。

2.3.2鍋爐缺水的常見原因：

2.3.2.1給水調(diào)整裝置故障。

2.3.2.2水位計(jì)、蒸汽流量測點(diǎn)或給水流量測點(diǎn)指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤。

2.3.2.3鍋爐負(fù)荷驟減。

2.3.2.4給水壓力下降。

2.3.2.5鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大。

2.3.2.6水冷壁管或省煤器管破裂。

2.3.2.7運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時或誤操作。

2.3.3鍋爐缺水的處理：

2.3.3.1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時( 一般為-50mm)，應(yīng)采取下列措施：

⑴驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)和DCS 水位計(jì)指示的正確性，如對其有懷疑時，應(yīng)與汽包就地水位計(jì)對照，必要時應(yīng)沖洗水位計(jì)。

⑵若給水自動調(diào)整器故障而造成水位降低時，應(yīng)切換給水流量控制到手動并手動開大給水調(diào)整閥，增加給水。

⑶若水位下降是因給水泵發(fā)生故障，給水壓力下降所致，應(yīng)立即通知汽機(jī)啟動備用泵，恢復(fù)正常給水壓力。

2.3.3.2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-20mm 時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，應(yīng)關(guān)閉所有的排污閥及放水閥，必要時，聯(lián)系值長，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。

2.3.3.3如給水未中斷，汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時，須立即停爐，繼續(xù)向鍋爐給水。

2.3.3.4如水位在汽包水位計(jì)中已消失,且未能及時發(fā)現(xiàn)，從遠(yuǎn)方水位計(jì)可以判斷是缺水時，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止鍋爐上水并按下列程序進(jìn)行：

⑴進(jìn)行汽包水位計(jì)的叫水。

⑵經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時，確認(rèn)是輕微缺水，可向鍋爐進(jìn)水，并注意恢復(fù)水位。

⑶經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時，確認(rèn)是嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。

2.3.3.5如因給水中斷造成水位在汽包水位計(jì)中消失時，應(yīng)按2.3.3.4條的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.3.6當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員，提高給水壓力。如給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位計(jì)水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

2.4汽包水位計(jì)損壞

2.4.1當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時，按下列規(guī)定處理：

2.4.1.1立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉汽閥、水閥、開啟放水閥。

2.4.1.2如果汽包就地水位計(jì)有一臺損壞，應(yīng)利用另一臺汽包就地水位計(jì)監(jiān)視水位，并與遠(yuǎn)方水位計(jì)對照應(yīng)顯示正常，及早采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。

2.4.1.3如兩只汽包就地水位計(jì)均損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2 小時：

⑴給水自動調(diào)整動作可靠。

⑵汽包高低水位報警回路準(zhǔn)確可靠。

⑶電接點(diǎn)水位計(jì)、DCS水位計(jì)指示正確，并在4 小時內(nèi)與汽包就地水位計(jì)的指示對照過。此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復(fù)一臺汽包就地水位計(jì)。

2.4.1.4如給水自動調(diào)整裝置或水位報警回路不可靠，在汽包就地水位計(jì)全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的遠(yuǎn)方水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20 分鐘。

2.4.1.5如汽包就地水位計(jì)全部損壞，且電接點(diǎn)和DCS 水位計(jì)運(yùn)行均不可靠，則應(yīng)立即停爐。

第三節(jié)汽水共騰及鍋爐水沖擊

3.1汽水共騰

3.1.1汽水共騰時的超長耐火磚現(xiàn)象：

3.1.1.1汽包水位發(fā)生劇烈波動，嚴(yán)重時汽包水位計(jì)看不清水位顯示。

3.1.1.2過熱蒸汽溫度急劇下降。

3.1.1.3蒸汽和爐水的含鹽量增加。

3.1.1.4嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。

3.1.2汽水共騰的常見原因：

3.1.2.1爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。

3.1.2.2沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。

3.1.3汽水共騰的處理：

3.1.3.1適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。

3.1.3.2全開連續(xù)排污門，必要時開啟事故放水門或其它排污門。

3.1.3.3通知化水值班人員停止?fàn)t內(nèi)加藥。

3.1.3.4維持汽包水位在-50mm左右。

3.1.3.5開啟過熱器和主蒸汽管道疏水門，并通知汽機(jī)值班人員開啟汽機(jī)側(cè)主蒸汽管道的疏水門。

3.1.3.6通知化水值班人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。

3.1.3.7在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

3.1.3.8故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。

3.2鍋爐及管道的水沖擊

3.2.1鍋爐及管道水沖擊時的現(xiàn)象：

3.2.1.1給水管道水沖擊時，給水壓力表指示波動大，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力表指示波動大。

3.2.1.2管道內(nèi)有水擊聲，嚴(yán)重時管道振動，法蘭處冒白汽，蒸汽溫度下降。

3.2.1.3省煤器水沖擊時，省煤器處有水擊響聲。

3.2.2鍋爐及管道水沖擊的常見原因：

3.2.2.1給水壓力或給水溫度劇烈變化。

3.2.2.2給水管道逆止閥動作不正常。

3.2.2.3給水管道或省煤器進(jìn)水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

3.2.2.4減溫器水量過小，致使給水汽化。

3.2.2.5鍋爐冷態(tài)進(jìn)水時進(jìn)水過快，水溫過高或臨爐加熱蒸汽開得過大。

3.2.2.6鍋爐并列前，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。

3.2.2.7蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

3.2.2.8省煤器的給水汽化。

3.2.3鍋爐水沖擊的處理：

3.2.3.1給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小或開大給水調(diào)節(jié)閥，改變給水流量。若不能消除，則改用旁路給水管道供水，并通知汽機(jī)值班人員和匯報值長共同采取措施消除。

3.2.3.2如果鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時，可先關(guān)閉給水門，再開啟省煤器再循環(huán)門一分鐘后關(guān)閉，然后緩慢開啟給水門。

3.2.3.3如減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)小其入口閥，而后緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

3.2.3.4如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水閥，開啟過熱器及主蒸汽管道疏水門,必要時通知汽機(jī)人員開啟汽機(jī)側(cè)主蒸汽管道疏水閥。若并爐時發(fā)生水沖擊，則應(yīng)停止并爐操作。

3.2.3.5鍋爐由于臨爐加熱蒸汽過大引起水沖擊時，應(yīng)關(guān)小加熱蒸汽門。

3.2.3.6在汽水管道水沖擊消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的問題。

第四節(jié)鍋爐承壓部件的損壞

4.1水冷壁管的損壞

4.1.1水冷壁損壞時的現(xiàn)象：

4.1.1.1汽包水位迅速下降。

4.1.1.2給水流量不正常地大于蒸汽流量。

4.1.1.3蒸汽壓力和給水壓力下降。

4.1.1.4輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴(yán)重時有顯著的響聲。

4.1.1.5爐膛壓力變正壓，并從不嚴(yán)密處噴出煙氣或水汽。

4.1.1.6嚴(yán)重時爐膛下部或一次風(fēng)室有水流出。

4.1.1.7煙氣溫度降低。

4.1.1.8引風(fēng)機(jī)電流及檔板開度增大。

4.1.2水冷壁損壞的常見原因：

4.1.2.1鍋爐給水質(zhì)量不良，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

4.1.2.2檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導(dǎo)致水循環(huán)不良，引起管子局部過熱導(dǎo)至爆管。

4.1.2.3制造有缺陷，材質(zhì)不合格，管子安裝不當(dāng)或焊接質(zhì)量不良。

4.1.2.4鍋爐嚴(yán)重缺水時操作不當(dāng)。

4.1.2.5啟停爐過程中操作不當(dāng)，或長期超低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致局部水循環(huán)惡化。

4.1.2.6水冷壁管嚴(yán)重磨損。

4.1.3水冷壁損壞的處理：

4.1.3.2提高給水壓力，增加給水流量，維持汽包水位。

4.1.3.3如損壞嚴(yán)重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加后仍不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐，切除布袋除塵器各組布袋運(yùn)行，繼續(xù)上水。如果停爐后給水流量超過50T/H 汽包水位仍無法維持，應(yīng)停止上水。

4.1.3.4待床料放凈后，停一次風(fēng)機(jī)。

4.1.3.5待爐內(nèi)蒸汽排出后，停止引風(fēng)機(jī)。

4.1.3.6如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴(kuò)大事故時，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運(yùn)行，同時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。若事故繼續(xù)加劇， 異聲增大，給水流量增加，危及相鄰管子時，必須立即停爐。

4.2省煤器管的損壞

4.2.1省煤器管損壞時的現(xiàn)象：

4.2.1.1給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。

4.2.1.2煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增加。

4.2.1.3省煤器和空氣預(yù)熱器處的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

4.2.1.4煙道不嚴(yán)密處冒汽，嚴(yán)重時煙道尾部灰斗漏水。

4.2.1.5省煤器煙道內(nèi)有異聲。

4.2.1.6飛灰潮濕。

4.2.2省煤器管損壞的常見原因：

4.2.2.1省煤器進(jìn)水溫度及給水流量變化幅度大，造成嚴(yán)重水沖擊。

4.2.2.2飛灰磨損。

4.2.2.3給水質(zhì)量不良，造成管子腐蝕。

4.2.2.4省煤器的材質(zhì)差，制造或焊接質(zhì)量不良。

4.2.2.5管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。

4.2.3省煤器管損壞的處理：

4.2.3.1增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并增加鄰爐的蒸發(fā)量，盡早安排停爐。

4.2.3.2如故障爐在繼續(xù)運(yùn)行過程中，不壁爐耐火磚能維持正常水位或損壞加劇，影響其它運(yùn)行爐給水，應(yīng)立即停爐，切除布袋除塵器各組布袋運(yùn)行，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4.2.3.3停爐后，立即關(guān)閉電動主汽門。

4.2.3.4為維持汽包水位，在不影響鄰爐給水的情況下，可繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。

4.3過熱器管損壞

4.3.1過熱器管損壞時的現(xiàn)象：

4.3.1.1蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴(yán)重時鍋爐汽壓下降。

4.3.1.2鍋爐負(fù)壓不正常地減小或偏正，嚴(yán)重時從不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。

4.3.1.3過熱器后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

4.3.1.4過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進(jìn)口側(cè)漏時，則主汽溫度偏高；出口側(cè)漏時，主汽溫度偏低。

4.3.1.5過熱器附近有異聲。

4.3.2過熱器管損壞的常見原因：

4.3.2.1化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

4.3.2.2啟停爐過程中，操作不當(dāng)，過熱器通汽量不足，引起管壁過熱。

4.3.2.3由于運(yùn)行工況和煤種的改變，而運(yùn)行調(diào)整不及時，致使過熱器超溫。

4.3.2.4過熱器材質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造、安裝、焊接質(zhì)量不良。

4.3.2.5過熱器管被雜物堵塞。

4.3.2.6運(yùn)行中飛灰磨損。

4.3.2.7運(yùn)行時間長，管子蠕脹變形。

4.3.2.8過熱器布置不合理造成局部過熱器管蒸汽流速太低。

4.3.2.9吹灰器布置不合理或長期內(nèi)漏造成過熱器管吹損。

4.3.3過熱器管損壞的處理：

4.3.3.1檢查泄漏情況，若嚴(yán)重時，必須及時匯報值長，采取緊急停爐措施，以防止從損壞的過熱器管中噴出的蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，導(dǎo)致事故的擴(kuò)大。

4.3.3.2如泄漏輕微，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，并密切監(jiān)視故障有無發(fā)展趨勢，并應(yīng)盡快安排停爐。

4.3.3.3停爐后，關(guān)閉電動主汽閥，保留引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

第五節(jié)鍋爐燃燒異常

5.1鍋爐熄火

5.1.1鍋爐熄火時的現(xiàn)象：

5.1.1.1床溫急劇下降。

5.1.1.2爐膛變暗，看不見火光。

5.1.1.3主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。

5.1.1.4煙氣氧量指示大幅度上升。

5.1.1.5若因循環(huán)灰量所至，料層差壓會驟然升高。

5.1.2鍋爐熄火的原因：

5.1.2.1給煤機(jī)故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。

5.1.2.2鍋爐負(fù)荷偏低，操作調(diào)整不當(dāng)。

5.1.2.3煤質(zhì)變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運(yùn)行人員未及時進(jìn)行調(diào)整。

5.1.2.4返料器中大量冷灰忽然返回爐膛。

5.1.3鍋爐熄火的處理：

5.1.3.1當(dāng)確認(rèn)鍋爐熄火床溫降至700℃以下時立即停止給煤機(jī)運(yùn)行。

5.1.3.2調(diào)整好風(fēng)量，必要時停運(yùn)二次風(fēng)機(jī)，立即投入點(diǎn)火油槍運(yùn)行（若床溫小于700℃，投油槍前應(yīng)先對爐膛進(jìn)行吹掃），穩(wěn)定床溫。

5.1.3.3待床溫穩(wěn)定后重新投煤（若床溫小于700℃，投煤時應(yīng)先采用脈動投煤）。

5.1.3.4若因循環(huán)灰量過大引起熄火，投煤前應(yīng)調(diào)整好返料風(fēng)量，必要時放掉一些循環(huán)灰，并加大冷渣機(jī)排渣恢復(fù)床壓到正常值。

5.1.3.5根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，開啟爐來汽門前疏水閥及過熱器集箱疏水閥。

5.1.3.6根據(jù)汽溫、汽壓情況適時解列鍋爐，待鍋爐運(yùn)行參數(shù)達(dá)到并爐條件后，進(jìn)行重新并爐，并逐漸增加鍋爐負(fù)荷。

5.2鍋爐結(jié)焦

5.2.1鍋爐結(jié)焦時的現(xiàn)象：

5.2.1.1床溫急劇升高，并超過1050℃以上。

5.2.1.2煙氣氧量指示下降甚至到零。

5.2.1.3一次風(fēng)機(jī)電流減小。

5.2.1.4爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減小。

5.2.1.5爐膛各部溫度均大幅度上升。

5.2.1.6床料不流化，燃燒在料層表面進(jìn)行。

5.2.1.7放渣困難，正壓向外噴火星。

5.2.1.8觀察爐床時，局部或大面積火焰呈現(xiàn)亮白色。

5.2.2鍋爐結(jié)焦的常見原因：

5.2.2.1運(yùn)行過程中，監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床溫過高，或因床溫顯示錯誤，運(yùn)行人員誤判斷而操作錯誤。

5.2.2.2運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤過多而使得料層溫度過高，燃燒器運(yùn)行時，一次風(fēng)量過小，流化不均勻而導(dǎo)致低溫結(jié)焦。

5.2.2.3放渣過多而造成床壓太低。

5.2.2.4床壓太高，一次風(fēng)量過小，或爐內(nèi)有大渣塊、異物等造成床料流化不良，使局部溫度升高。

5.2.2.5一次風(fēng)室、布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理或風(fēng)帽損壞、堵塞造成床料流化不良，使得床溫局部升高。

5.2.2.6返料全部中斷，使得床溫局部升高。

5.2.3鍋爐結(jié)焦的處理：

5.2.3.1啟動過程中所產(chǎn)生的局部小塊焦渣，應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)量，將焦塊吹散。

5.2.3.2運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐床結(jié)焦時，應(yīng)立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，加大一次風(fēng)量，吹散焦渣，查明結(jié)焦原因預(yù)以消除投入鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。

5.2.3.3如結(jié)焦嚴(yán)重，運(yùn)行中又無法消除時，則應(yīng)停爐處理。

5.2.3.4在處理結(jié)焦過程中應(yīng)根據(jù)汽溫、汽壓情況適時開啟過熱器及主蒸汽管道疏水，甚至解列鍋爐，然后重新并列。

5.3返料器堵塞

5.3.1返料器堵塞時的現(xiàn)象：

5.3.1.1返料器立管壓力異常增大。

5.3.1.2相同返料風(fēng)量下，返料風(fēng)壓力明顯升高。

5.3.1.3料層差壓異常下降，且鍋爐負(fù)荷越高下降越快。

5.3.1.4鍋爐床溫迅速升高。

5.3.1.5返料器溫度異常變化。

5.3.1.6從觀察孔觀察內(nèi)部返料異常。

5.3.2返料器堵塞的常見原因：

5.3.2.1返料風(fēng)和松動風(fēng)調(diào)整不當(dāng)。

5.3.2.2返料器內(nèi)風(fēng)帽堵塞，流化不良。

5.3.2.3返料器內(nèi)結(jié)焦。

5.3.2.4耐火材料或其它異物掉進(jìn)返料器，使返料不暢通。

5.3.2.5返料器設(shè)計(jì)不合理。

5.3.2.6風(fēng)帽磨損嚴(yán)重、穿孔。

5.3.3返料器堵塞的處理：

5.3.3.1降低鍋爐負(fù)荷運(yùn)行，停止鍋爐排渣。

5.3.3.2逐漸加大返料風(fēng)量和松動風(fēng)量（加大返料風(fēng)量時應(yīng)注意防止返料灰大量返回爐膛造成鍋爐熄火）。

5.3.3.3經(jīng)加大返料風(fēng)量無效時，應(yīng)適量放出部分循環(huán)灰。

5.3.3.4經(jīng)以上處理無效時，應(yīng)申請停爐處理，查明堵塞原因預(yù)以消除。

5.4煙道內(nèi)可燃物再燃燒

5.4.1煙道內(nèi)可燃物再燃燒時的現(xiàn)象：

5.4.1.1煙氣溫度劇增，排煙溫度升高。

5.4.1.2空預(yù)器出口一、二次風(fēng)溫不正常地升高。

5.4.1.3煙道及爐膛內(nèi)壓力劇烈波動，嚴(yán)重時造成煙道防爆門動作。

5.4.1.4煙囪冒黑煙。

5.4.1.5從煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴火星。

5.4.2煙道內(nèi)可燃物再燃燒的常見原因：

5.4.2.1燃燒調(diào)整不當(dāng)，一、二次風(fēng)配比不合理。

5.4.2.2入爐煤的粒徑過小。

5.4.2.3返料器吹空或其它原因，造成高溫旋風(fēng)分離器分離效率下降。

5.4.2.4爐膛負(fù)壓過大，造成未燃盡碳被大量吸入煙道。

5.4.2.5低負(fù)荷運(yùn)行時間過長，造成煙道內(nèi)堆積大量可燃物。

5.4.2.6點(diǎn)火過程中油槍運(yùn)行失常，造成油污大量附著在煙道內(nèi)受熱面上。

5.4.3煙道內(nèi)可燃物再燃燒的處理：

5.4.3.1發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時，應(yīng)首先查明原因，并確認(rèn)溫度顯示正確，調(diào)整燃燒，消除不正常的燃燒方式。

5.4.3.2當(dāng)確認(rèn)是返料器吹空引起時應(yīng)及時調(diào)整返料風(fēng)量，恢復(fù)返料器正常運(yùn)行。

5.4.3.3確認(rèn)煙道內(nèi)發(fā)生可燃物再燃燒，當(dāng)排煙溫度超過220℃時立即壓火，關(guān)閉鍋爐各風(fēng)機(jī)檔板，并根據(jù)火勢情況決定是否打開人孔門用消防水滅火。

5.4.3.4確認(rèn)煙道內(nèi)燃燒熄滅后啟動引風(fēng)機(jī)，稍開引風(fēng)機(jī)入口檔板，通風(fēng)5～10 分鐘重新啟動鍋爐。

5.4.3.5鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行后吹灰一次。

第六節(jié)電氣系統(tǒng)的故障

6.1鍋爐負(fù)荷驟減

6.1.1鍋爐負(fù)荷驟減時的現(xiàn)象：

6.1.1.1鍋爐過熱蒸汽溫度升高，汽壓急劇上升，主汽流量減小。

6.1.1.2嚴(yán)重時汽包和過熱器安全閥動作。

6.1.1.3汽包水位瞬間下降，而后上升。

6.1.1.4發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷指示減小或到零。

6.1.2負(fù)荷驟減的常見原因：

6.1.2.1電網(wǎng)或熱網(wǎng)故障。

6.1.2.2汽機(jī)或發(fā)電機(jī)故障。

6.1.3負(fù)荷驟減的處理：

6.1.3.1根據(jù)負(fù)荷下降的情況，減少給煤，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，維持鍋爐的燃燒正常。

6.1.3.2立即開啟向空排汽電動門對鍋爐泄壓，必要時開啟過熱器疏水加快泄壓。

6.1.3.3如鍋爐兩個安全門均出現(xiàn)應(yīng)動而拒動時應(yīng)采取緊急停爐并手動打開安全門進(jìn)行泄壓。重新啟爐需經(jīng)生產(chǎn)廠長同意。

6.1.3.4如安全門動作，應(yīng)加緊鍋爐泄壓使安全門盡快回座。

6.1.3.5根據(jù)汽包水位計(jì)、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位。

6.1.3.6適當(dāng)減少二次風(fēng)量、一次風(fēng)量。

6.1.3.7根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，適當(dāng)開啟減溫器進(jìn)水閥。

6.2廠用電中斷

6.2.1廠用電中斷時的現(xiàn)象：

6.2.1.1電壓表和電流表指示回零。

6.2.1.2鍋爐汽壓、主汽溫度、流量及汽包水位下降。

6.2.1.3所有電動門不能遠(yuǎn)方操作。

6.2.1.4電動機(jī)跳閘，指示燈閃光，事故報警器鳴叫。

6.2.2廠用電中斷的原因：

6.2.2.1廠用變壓器或廠用電母線故障，繼電保護(hù)動作。

6.2.2.2電氣操作人員誤操作。

6.2.2.310KV 電機(jī)故障不能正常跳閘產(chǎn)生越級跳閘。

6.2.2.4系統(tǒng)故障造成低電壓或全廠停電。

6.2.3廠用電中斷的處理：

6.2.3.1立即將各輔機(jī)開關(guān)置于分閘位置。

6.2.3.2如全廠動力電源均消失時，應(yīng)迅速手動關(guān)閉鍋爐主汽門、鍋爐給水閥及連排一次閥，開啟省煤器再循環(huán)閥。

6.2.3.3如鍋爐操作電源失電時，應(yīng)對汽包水位進(jìn)行就地監(jiān)視，同時監(jiān)視鍋爐汽包壓力，嚴(yán)防鍋爐超壓。

6.2.3.4當(dāng)廠用電源恢復(fù)后，應(yīng)根據(jù)汽包水位情況，決定上水時間，當(dāng)判別為鍋爐嚴(yán)重缺水時，則嚴(yán)禁向鍋爐上水且不得啟動鍋爐各風(fēng)機(jī)。

6.2.3.5鍋爐機(jī)組的啟動，應(yīng)在值長的統(tǒng)一指揮下，依次啟動各電動機(jī)，防止各電動機(jī)同時啟動使廠用電壓下降。

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