在陶瓷生產中，陶瓷原料的細磨或混合處理設備，廣泛采用濕法間歇球磨機（簡稱球磨機，下同）。然而球磨是一種效率很低的過程，且能耗很大。一家普通的陶瓷 廠，球磨機的耗電量約占全廠總電量的４０％～５０％。由此可見，提高球磨效率很有必要，是陶瓷工業節能的關鍵。多年來，國內外陶瓷領域的許多科技工作者， 為了提高球磨效率，達到降低產品成本的目的，進行了各種大量的試驗，在球磨過程中發現料球水的比例、研磨介質的性質（包括幾何形狀、大小、比重）、研磨體 的裝載量、物料的性質、加料和加水的方式、內襯材料與結構以及球磨筒體的轉速（簡稱球磨機轉速，下同）等，直接影響球磨效率，并得到許多對于提高球磨效率 和節能具有實際指導意義的經驗。然而，中鋁球在 球磨工藝中的應用研究報導尚屬少見。
       為適應市場競爭，在原有專業生產釉面磚的基礎上，將二條生產線轉產瓷質磚。由于瓷質磚坯料所含瘠性料較多，且顆粒較 粗，原有以普通中鋁球作為研磨介質的球磨機生產能力顯得不足，嚴重影響生產的正常進行，為滿足生產的需要，達到增產的目的，從工藝上尋求提高球磨效率的方 法顯得十分必要。因此，采用了新型研磨介質—中鋁球進行實驗，旨在尋求介質級配與顆粒大小合適。