異型耐火磚生產(chǎn)過程中需要注意事項

發(fā)布時間：2020/10/28 行業(yè)新聞 標簽：輕質(zhì)保溫磚瀏覽次數(shù)：991

異型耐火磚對成型操作的要求比較嚴格，在生產(chǎn)準備和操作過程中，如果稍有疏忽，就會給成型帶來不少問題。異型耐火磚成型操作的幾點注意：

1、安裝模具時，必須使機口、芯具輕質(zhì)耐火磚廠家、機頭中心與螺旋軸中心對耐火磚石英砂正，否則將造成坯條爛角、彎曲等弊病;

2、應檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊，一般要求芯頭端面回縮機口內(nèi)1～2mm;

3、開機時的泥料要求軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適;

4、成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng)，開機擠出100～200mm泥條，停機測量被窯爐分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位，以便及時進行調(diào)整。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大，往往容易發(fā)回收黏土耐火磚生角裂等毛病;

5、在成型過程中，控制坯料走速的快慢，還可采用調(diào)整芯頭的方法來調(diào)整，出料廣東耐火磚較快的部分可將鄰近芯頭調(diào)進(或在芯頭尾端套上一個螺帽，或加一個墊圈)，如四角出泥速度較慢時，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調(diào)出，如上述不能解決問題，則應在機口和芯具的結(jié)構(gòu)上耐火磚找出問題;

6、若泥料擠不出來，或局部走泥量極少時，應停機查找原因，以免損壞設備;

7、嚴格控制原料中內(nèi)燃料的粒度，內(nèi)燃粒度應小于3毫米。

更多耐火材料咨詢歡迎關注鄭南京有回收耐火磚的嗎州平順耐火材料有限公司www.pyxidium.cn.

上一篇: 鎂碳磚理化指標及用途，以及原材料對鎂碳磚的影響。

下一篇: 常用耐火磚尺寸型號表

相關推薦