耐火磚簡稱火磚，是具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用，并且有耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。所以，當耐火磚出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象了，高鋁磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因是什么？

      耐火磚裂紋按生產工序劃分，造成這樣情況的主要分為這四大成因：

　　1、耐火磚原料原因造成的產品裂紋；

　　2、耐火磚磚坯成型原因造成的產品裂紋；

　　3、干燥原因造成的產品裂紋；

　　4、耐火磚燒制原因造成的產品裂紋；

　　可以說，生產高鋁耐火磚時經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，網(wǎng)狀裂紋產生的原因比較復雜。熟料的雜質含量（特別是R2O含量）、燒結程度、臨界顆粒尺寸、細粉加入量、泥料的混合質量、坯體干燥介質的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶作用等，都會導致高鋁磚的表面產生網(wǎng)紋。高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導致不一致收縮，造成表面網(wǎng)狀裂紋的重要因素。

　　燒結程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對高鋁耐火磚表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結不良的熟料在高鋁磚燒成過程中繼續(xù)收縮，引起高鋁磚開裂和產生裂紋；同時燒結不良的熟料中，二次莫來石化不充分，在高鋁磚的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石化仍在繼續(xù)進行，這是造成高鋁磚收縮不一致的一個內在因素，導致了高鋁磚網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。高鋁磚表面的網(wǎng)狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關系。熟料的吸水率越大，網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當用吸水率達的熟料制磚時，高鋁磚在燒成過程中熟料本身要繼續(xù)完成燒結過程，高鋁磚收縮較大，且不均勻，因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。另外窯內燒成氣氛也是高鋁高鋁磚產生網(wǎng)狀裂紋的原因之一，燒成高鋁高鋁磚時，窯內氣氛需弱氧化焰，過剩空氣系數(shù)控制在實踐表明，高鋁磚表面網(wǎng)絡裂紋有過剩空氣系數(shù)增大而減少的趨勢，但是空氣過剩系數(shù)波動不宜過大。

　　以上就是對高鋁磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因的介紹，除了以上說的情況之外，還有高鋁耐火磚表面網(wǎng)狀裂紋的產生，該情況多產生于碼磚縫隙內的磚表面。因此可以推斷，當窯內過剩空氣系數(shù)小，或產生還原氣氛時，由于磚縫較小，很容易在這些地方滯留，從而使高鋁磚中的Fe2O3還原成FeO；面向通道的耐火磚表面，氣流比較暢通，所以不會受氣氛變化的影響，沒有網(wǎng)絡裂紋的產生。特別需要注意的是，在燒成過程中應盡量避免燃燒氣氛性質的頻繁變化。因為這種交替的變化作用將使表面受到損傷。