磚瓦焙燒窯爐分為隧道窯及輪窯兩種形式，隧道窯又分為平頂及拱形隧道窯。輪窯又分為直通和彎通兩種形式。本文主要討論的是大斷面平頂隧道窯。磚瓦平頂隧道窯的燒成溫度都在1200℃以下，一般的燒成制度中溫度最高在1100℃左右。按照燒成制度來說，窯爐一般分為三個區間：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。各個區間的溫度也不盡相同，因此對于耐火磚的鋁含量及耐火度的要求也有所不同。窯體是由窯墻、窯頂兩部分組成。窯墻按照窯體結構及窯體分段的不同對砌筑材料提出了不同的要求和標準，其共同要求點有以下：窯墻和窯頂將隧道窯內通道與外界分隔，在隧道窯道內燃料燃燒產生熱量與坯體進行熱交換，交換過程中產生的熱量除了被坯體吸收，還有部分通過窯墻向外界傳遞而散失掉，這部分散失掉的熱量就是窯墻保溫要盡量減少的部分，因此，窯墻砌筑材料不但要能耐高溫，總的熱傳導系數也要控制在一定的范圍。窯墻作為支撐載體，要承受一定窯頂結構的重力作用，因此窯墻砌筑材料要具有一定的抗壓強度。為了減少通過墻體向外傳遞的熱量，耐火材料的顯氣孔率也作為一個主要指標明確提出了要求。

　　顯氣孔率是評價耐火材料或制品質量的重要指標，不僅可反映耐火材料的致密程度，而且還表征其制造工藝是否合理。除輕質耐火材料制品外，低氣孔率原料或制品對于提高產品質量、提高制品的機械強度、減少與熔渣接觸的表面積、延長使用壽命等都是有益的。

　　耐火材料在常溫下的耐壓強度很高，隨溫度升高受壓就會產生變形。對于隧道窯來說，就是在燒成溫度最高時要求耐火材料產生變形的程度滿足生產需要，即耐火材料的荷重軟化點要滿足設計需要.