合成工藝

合成莫來(lái)石原料的制備有干法和濕法之分。煅燒窯爐主要是回轉(zhuǎn)窯與隧道窯。干法工藝是將配合料放入球磨機(jī)或合機(jī)種共同混合，經(jīng)壓球或壓坯后用回轉(zhuǎn)窯或隧道窯燒成；濕法工藝是將配合料與水加入到球磨機(jī)中濕法混磨，泥漿壓濾成泥餅，經(jīng)真空擠出成型機(jī)擠制成泥段或泥坯分別用于回轉(zhuǎn)窯或隧道窯煅燒。

濕法工藝制得的莫來(lái)石坯料一般合成溫度較低，反應(yīng)較完全，莫來(lái)石含量較高，結(jié)構(gòu)均勻性好；隨窯窯煅燒利于控制莫來(lái)石熟料的微觀結(jié)構(gòu)與晶體發(fā)育狀況。

一般的體鋁礬土莫來(lái)石與中鋁莫來(lái)石可由單一的天然原料直接煅燒而*，如煅燒高嶺石和煅燒藍(lán)晶石等，配料與生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單。以藍(lán)晶石為原料時(shí)，由于藍(lán)晶石在受熱時(shí)膨脹較大，不易*致密的熟料，通常需先將部分藍(lán)晶石煅燒（150℃-1550℃），然后粉碎，加入25%-30%的耐火粘土。若不將藍(lán)晶石預(yù)先煅燒，則需將藍(lán)晶石在球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎來(lái)減小煅燒時(shí)的膨脹，通常加入10%-35%的可塑粘土作結(jié)合劑，煅燒溫度不低于1380℃。之后制成莫來(lái)石磚等效果較好。

皮體的成型方式

有壓坯法與真空擠出成坯兩種。壓坯法的成型壓力較真空擠出法大，生坯的體積密度大。壓力對(duì)純固相反應(yīng)及燒結(jié)有促進(jìn)作用，但有氣相參加反應(yīng)，反應(yīng)速度反而下降。壓坯成型的生坯一般密度不均勻，是單面加壓，壓力過(guò)大易產(chǎn)生層裂；而真空擠出的生坯，密度均勻，燒后體積密度顯著提高，而且莫來(lái)石的生成量也較大。