中文詞語（詞條/短語）：莫來石磚
英文翻譯（單詞/拼寫）： mullite brick
以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石
外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。
莫來石磚耐火度較高，可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強度70～260MPa。抗熱震 性良好。有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作 結合劑，經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原 劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主 要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。 主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。莫來石磚具 有荷重軟化溫度高結構致密、氣孔率低、抗侵蝕性好等特點。
]]>高鋁耐磨耐火磚
循環流化床鍋爐是一種高效低污染的新式鍋爐。為了防磨和部分部位防燒損,在該型鍋爐中許多部位布置了很多的耐火防磨資料,詳細部位主要在風室、燃燒室、旋風分離器、返料器、外置床、尾部煙道等處，這些部位都需求別離挑選耐火資料。
由于依據循環流化床鍋爐內部部位不同，對資料抗磨性要求也不同，在一些劇烈磨損部位，需采用高耐磨資料，其耐磨性能往往需小于3~5cc，其他部位也相應需有必定的要求，最佳計劃是歸納砌爐，合理挑選不同資料才干到達抱負的使用作用。
平順耐火作為多年的耐火材料生產企業，供應的循環流化床鍋爐用耐磨耐火磚品種齊全，耐磨、耐火性能好，抗熱振、耐腐蝕、耐火度高等特點，符合大中小型循環流化床鍋爐的使用要求。
由于鍋爐內襯是避免鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒損及磨損的重要設備,如果由于選購資料不妥或施工過程中沒有進行很好的質量操控,很簡單形成耐火資料的破損，這些在耐磨耐火磚、澆注料選購和施工都需求特別注意。
施工物料進入現場后及時做好二次復檢作業,經專業查驗組織查驗各項理化性能指標均契合要求后方可用于施工。耐火資料必定要存放于防潮、防雨的地方,以避免資料蛻變,下降質量、甚至喪失其使用性能，不要因小失大，延誤施工，形成物料、人力和施工工期的浪費。
總結：循環流化床鍋爐用耐磨耐火磚的選用是根據使用部位來定的，鍋爐內襯需要多種耐火磚的組合使用，只有這樣才能達到比較理想的使用壽命，如果大家有相關產品需求或需要技術指導。
]]>引起熱風爐毀壞的要素不少，而且在熱風爐的差別部位，其首要起因也不不異。所以，要詳明解析熱風爐各部門耐火砌體的毀壞起因及毀壞機理相當繁復，這里概括起來不妨總結為下面幾方面。
（1）熱帶熱應力用處。熱風爐爐墻耐火磚內、外側口頭溫度差很大，產生很大的熱應力，*可以磚襯內側受到很大的壓應力，外側受到很大的拉應力。而且，耐火砌體受到的膨脹力和荷重力首要集結于熱風爐內層磚襯的內口頭上，漲之換爐操控更加重了耐火磚襯內側面的冷、熱轉變。在這類要素的用處下，耐火砌體的內側面首先產生開裂，進而產生松動和寂寞，告急時變成拱頂垮塌、隔墻傾倒等。
（2）化學侵害用處。熱風爐耐火砌體所處外圍介質，首要是煤氣塵埃中含有堿性氧化物、堿金屬及硅酸鹽等，在熱帶下以及耐火砌體成份合成低熔點物資，并產生相變，引起耐火磚團隊受到毀壞，使耐火磚襯的強度等熱帶功能下降。格外是格子磚的口頭被渣化后變成玻璃質，使其熱交換才華大大削弱。
（3）機器沖刷、磨損用處。首要是指熱帶熯燒廢氣和鼓風對磚襯口頭的猛烈報復和磨損。格外是內熯式熱風爐的熯燒室下部隔墻，鑒于熯燒熱帶氣流的報復，產生顫動，使熯燒室隔墻下部開裂、寂寞和短路。
（4）蠕性變形用處。當今，對熱風爐的毀壞鉆研結局，覺得耐火砌體在熱帶、高壓的用處下，產生的蠕變是引起熱風爐用耐火磚毀壞的要緊起因。
]]>為加熱爐用自流耐火澆注科的性能。耐火骨料用三級礬土熟料，有時摻如一級礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級礬土熟料粉、剛玉粉添加莫來石粉，同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，用鋁酸鹽水泥作結合劑并加磷酸鹽減水劑。
1、雖然水用量比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些，自流耐火澆注料的性能仍較好，特別是強度較高、燒后線變化較小。因為該料能自流平和排氣良好，是其顆粒級配合理，可達到最緊密的堆積密度，結合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最佳，故能克服水用量多帶來的缺陷，提高其性能。
2、a-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時，調整二者的添加量，保證合用量為7%。從圖中看出，隨著uf-SiO2用量的增加，流動值開始急劇增大后趨于平緩，燒后抗折強度變化不大，也有個最佳值，燒后線變化先由負值增大到正值，后又急劇收縮。本工作，uf-SiO2用量一般為3%?5 %，即α-Al2O3超微粉相應用量為4%?2%時，澆注料流動值≥180mm，物理力學性能也較好。
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用途:
1、有色金屬冶煉工業的應用
利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等。
2、鋼鐵行業方面的應用
利用碳化硅的耐腐蝕。抗熱沖擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。
3、冶金選礦行業的應用
碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵．橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂輪工業方面的應用
利用其導熱系數。熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了*周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。
5、節能方面的應用
利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使*率提高20-30%。是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
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青龍山原稱霍山，天靈山，民間俗稱萬佛山、怪石山、桃花山，風景優美。恰逢夏末秋初的好時光，青龍山部分樹葉已經變黃，部分卻還想留住自己的綠，漫山都是黃綠過渡的美景，聽著樹叢中蟲鳥的鳴叫，呼吸著初秋清爽的空氣，迎面吹來舒適的秋風，看著遠處起伏連綿的山巒。。。多么美麗的景色啊，這*是我們的家鄉。大家一起登山一起交流一些快樂的事情，看著山中美麗的景色，后寺河碧波蕩漾的湖面，大家愉悅的心情和融洽的氣氛早已讓我們忘卻了登山的疲憊，有的只是歡樂的笑聲。
這次秋游登山活動*了所有員工的一致稱贊，正如一位員工所說，這次活動不僅鍛煉了身體，增加了大家的感情，還讓長期以來積攢的工作壓力*了釋放，真是一舉多得。平順澆注料期望在這次活動后廣大員工都能將自己的精力投入到工作中，讓我們的公司發展的越來越好。
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]]>為了提高點火爐使用壽命,根據點火爐的工況條件和要求,我廠研制和開發了莫來石質爐襯材料,并且經過實際使用的檢驗.
根據點火爐內襯的工作條件,其爐內襯材料需具有以下特點:
1*能長期在1200-1300度的溫度下使用
2*強度高具有良好的抗沖刷性
3*荷重軟化溫度高,抗熱震性好
4*抗渣浸濕性好
5*材料流動性好易于施工
由于莫來石具有低膨脹性,低熱傳導性,很 好的抗蠕變性和良好的化學穩定性以及耐高溫性,結合點火爐用低水泥澆注料的成熟經驗,同時考慮礬土骨料的性能和莫來石材料的性價比,選用的礬土骨料和莫來石細粉作為主原料,以在1200-1300度下材料的高溫強度和抗沖刷性能.
該澆注料在馬鋼燒結廠300m³點火爐,南昌鋼鐵廠130m³點火爐,天津鋼廠280m³點火爐上使用至今運轉已有3年多,部分點火爐甚至超過了4年.
]]>（1）配制膠泥時，因地區的差異，粉料、粘合劑、凝固劑配制比率如下（分量比）： 沿海地區氣溫較高，配比為1:1.2:0.045。 中南華東地區氣溫、氣溫適中，配比為1:1:0.04 東北地區氣溫較低，天氣干燥，配比為1:1.1:0.04 西北地區氣溫較高，天氣干燥，配比為1:1.4:0.04
（2）配制耐酸澆注料前必需把黏結攪動平均。
（3）按粉料和凝固劑的比率拌和，后標準稱量黏結劑與粉料調合，達到平均底止（引用微型拌和機3~4分鐘，人力拌和4~6分鐘）。
（4）配制好的膠泥在50分鐘內擁有良好的工作機能，所以每次劑量不得超越50分鐘內采用的數目，應按照施工速度而定，隨拌隨用不能過剩。
（5）耐酸澆注料的合用氣溫為10℃~35℃，在氣溫狀況下，廠方按照施工單位的要求另行配制，并派技能人員現場開展操作調試。
（6） 砌筑材料在任何成況下不得雨淋或者水浸，要保持干燥。
關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.pyxidium.cn
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26級莫來石磚JM26產品簡介
鄭州平順耐材生產的26級莫來石磚JM26以工業Al?O? 粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和藍晶石為主要原料，添加木屑(1mm篩選)和聚苯乙烯球(直徑0.2~0.5mm)制備輕質磚。具有高溫強度高、氣孔率低、抗侵蝕等特點，廣泛應用于高溫工業窯爐內襯。
26級莫來石磚JM26是我國新型的耐火材料，根據密度的不同可以分為輕質莫來石保溫磚和剛玉莫來石磚(也稱為重質莫來石保溫磚)；莫來石保溫磚根據牌號分為JM23、JM26、JM28、JM30；莫來石保溫磚根據使用溫度的不同分為1350莫來石保溫磚，1450莫來石保溫磚，1550莫來石保溫磚等，并且1550莫來石磚可直接接觸火焰，具有耐高溫、導熱系數小、節能效果顯著等特點。
26級莫來石磚JM26理化指標
| 莫來石保溫磚 理化指標 | JM-23 | JM-26 | JM-28 | JM-30 |
| Al?O? ≥ | 48 | 52 | 60 | 65 |
| Fe?O? ≤ | 1.0 | 1.0 | 0.8 | 0.7 |
| 分類溫度℃ | 1300 | 1400 | 1500 | 1550 |
| 體積密度 g/cm3 | 0.6~1.2 | 0.6~1.2 | 1.0~1.2 | 1.0~1.3 |
| 常溫耐壓強度 MPa? | 2.0~4.0 | 2.0~4.0 | 3.5~4.0 | 3.5~4.2 |
| 重燒線變化 % ≤ | 1300℃×12h 1 | 1400℃×12h 1 | 1500℃×12h 1 | 1550℃×12h 1 |
| 導熱系數 W/(m·K) ≤ 350℃±25 ℃ | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
26級莫來石磚JM26產品價格
莫來石保溫磚JM23的價格為2600元/噸，使用溫度為1350℃
莫來石保溫磚JM26的價格為3200元/噸，使用溫度為1450℃
莫來石保溫磚JM28的價格為4200元/噸，使用溫度為1550℃
莫來石保溫磚JM30的價格為4800元/噸，使用溫度為1600℃
26級莫來石磚JM26產品特點
1、由于 26級莫來石磚JM26 具有低導熱率的特性具有很好的隔熱保溫效果，可使爐墻厚度變薄。;
2、 26級莫來石磚JM26 具有低熱熔和低導熱率特點，使得輕質莫來石磚系列產品蓄積很少的熱能，在間歇操作窯中節能效果很明顯。
3、雜質含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此耐火度高，并且較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能;
4、莫來石保溫磚的高溫耐壓強度高，保證了砌體的強度和穩定性。
5、莫來石保溫磚的外觀尺寸精確，能夠加快砌筑速度，減少了耐火泥的使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長襯里的壽命;
6、莫來石聚輕磚易于加工，可以根據客戶的需要加工成特殊形狀，從而減少砌磚的塊數和砌縫。
26級莫來石磚JM26產品用途
莫來石聚輕隔熱磚可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層、應用于石油、化工行業的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉化爐、煤氣發生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業爐耐火爐隔熱材料等。
適用于裂解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝及各種電爐的內襯。系列產品選用天然優質高鋁低鐵原料，結構以莫來石晶相為主的優質隔熱耐火磚，制品具有耐壓強度高,熱震穩定性好，導熱系數低,抗滲透能力強,耐沖刷等特點，可廣泛應用于冶金，石化、機械、陶瓷等行業，做工業爐窯內襯或保溫層，是一種長壽節能增效的理想產品。
莫來石聚輕保溫磚根據不同的使用溫度生產多個品級的莫來石輕質隔熱磚分為JM23、JM26、JM28和JM30,使用溫度范圍從1100℃~1550℃，每一個產品的配比都經過嚴格的設計以滿足不同的熱工和物理方面的要求。具有純度高，雜質含量少；耐高溫，可直接接觸火焰，耐各種氣氛腐蝕；低導熱，低熱熔；高強度，并且有優良的抗熱震性能；尺寸精度高，可任意切割等特點。
平順耐材莫來石保溫磚廠家提供定制，可按用戶要求的密度增加或者減少木粉和聚苯乙烯小球，可以按照提供客戶提供的圖紙生產相應規格尺寸的輕質莫來石保溫磚。廣泛用于隧道窯、輥道窯、梭式窯、熱風爐、電窯、氣化爐、造氣爐、制氫爐等高溫窯爐設備。制品的外型尺寸、理化指標、使用壽命均達到客戶的要求。平順耐材耐火磚廠家生產的輕質隔熱耐火材料，其純度高、機械強度好，導熱系數低。具有直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫、既可作為高溫工業爐的隔熱襯，也可作為其他工業高溫窯爐的工作襯里，使砌體重減輕，節能等特點。
26級莫來石磚JM26生產工藝
平順耐材耐火磚廠家生產的莫來石聚輕隔熱磚制作以工業Al?O? 粉、粘土、燒結良好的鋁礬土和部分藍晶石為主要原料，添加木屑（1mm篩選）和聚苯乙烯球（直徑2~0.5mm）制備輕質磚。先將工業Al?O? 粉、礬土、藍晶石、黏土細粉加入攪拌機中干混3~5min，然后加入聚苯乙烯球、木屑和結合劑(外加)制成可塑泥料或泥漿，邊加邊攪拌，混勻后出碾。采用擠泥法成型。成型后濕坯經過(50℃~60℃)×48h和 (100℃~110℃ )×72h干燥后燒成。燒成溫度控制在1400~1500℃，保溫8h。
26級莫來石磚JM26 使用說明
莫來石聚輕隔熱磚砌筑使用時，要使用相同材質的耐火泥，最低灰縫為0.5mm，一般灰縫為3-5mm。平順耐材會根據客戶選購的耐火磚提供配套產品。
莫來石磚26級
26級莫來石磚
莫來石磚26級工作溫度
1、爐喉。主要承受人爐料的沖擊和磨損，一般選用鋼磚或水冷鋼磚。
2、爐身上部。這部位是析碳反應2CO2→CO+C易發生的地區，而且堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕也在這個地區發生，再加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，因此應選用抗化學侵蝕和耐磨性好的耐火材料，最適宜的是高致密度粘土磚、高致密度的三等高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚。現代大型高爐上采用薄壁結構時，常用1~3段反扣冷卻壁取代耐火磚磚襯。
3、爐身中下部和爐腰。破損的主要機理是熱震剝落，高溫煤氣沖刷，堿金屬、鋅和析碳的作用，以及初渣的化學侵蝕。磚襯應選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料。現在國內外大型高爐選用性能良好但價格昂貴的碳化硅磚(氮化硅結合、自結合、賽隆結合)，以使壽命達到8年以上。實踐證明，再好的耐火材料也是要被侵蝕的，達到平衡(大概侵蝕到原厚度的一半)時才能穩定，這個時間大概為3年左右。實際上，使用性能良好的燒成鋁碳磚(耐火磚價格便宜得多)，也能達到這個目標。所以1000 m3及其以下高爐都可采用鋁碳磚。
4、爐腹。破損的原因主要是高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，這部位的熱流強度很大，任何耐火材料都不能長時間的抵御，在生產中主要靠渣皮工作，所以這部分不必選用太昂貴的耐火材料。這部位耐火材料壽命不長(長則1～2個月，短則2～3周)，一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的耐火材料，例如高鋁磚、鋁碳磚等。
5、爐缸風口區。這部位是高爐內唯一進行氧化反應的區域，產生的高溫可達1900～2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應力的破壞，以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環運動焦炭的沖(
6、爐缸下部和爐底。高爐內襯侵蝕嚴重的地區，其侵蝕程度歷來是決定高爐一代壽命的依據。早期的爐底因無冷卻，大多采用單一的陶瓷質耐火材料，因此熱應力使砌體產生裂縫，鐵水滲透入縫而使爐底磚漂浮是破損的主要原因。現在良好的爐底結構陶瓷杯、交錯咬砌等)和冷卻，以及高質量棕剛玉、灰剛玉磚和碳質微孔、熱壓磚的使用，大大地延長了高爐爐底壽命。但是鐵水對炭磚的滲透溶蝕、堿金屬對炭磚的化學侵蝕、熱應力對炭磚的破壞、CO，和H2O對炭磚的氧化仍然是威脅爐底、爐缸壽命的重要因素，而出鐵時的鐵水環流運動對爐缸磚襯圓周上的機械沖刷和溶蝕是爐缸損壞的首要因素。
這部分的耐火磚采用導熱性高、抗滲透性高、抗化學侵蝕性高、氣孔率低、孔徑微小的熱壓小塊炭磚、微孔炭磚、熱壓半石墨炭磚以及用在陶瓷杯上的棕剛玉或灰剛玉磚等。在很長一段時間內，中小高爐使用電煅燒無煙煤制成的優質自焙炭塊也取得了很好的效果。但改成陶瓷杯結構后，就不應再用自焙炭塊，而要用焙燒炭塊了。因為陶瓷杯結構上的高鋁質耐火材料的隔熱使自焙炭磚失去自焙的條件，不能使自焙炭磚形成整體，所以生產中出現了多次爐底燒穿事故(北臺等)。
鐵口區工作條件惡劣，現在采用與爐缸耐火材質相匹配的鐵口組合磚砌筑，生產中使用的有碳質、半石墨C-SiC質、莫來石、SiC質等。 ]]>